SSL 1 Czterogłowicowa Linia Zgrzewania I CNC Czyszczenia Narożników
CP 290 Maszyna Do Zaciskania Narożników
SCHTEC CP 290: Precyzyjne połączenia aluminiowe pod kątem 90° dzięki sile 7 ton/cm². Szybka wymiana noży, sterowanie pedałem nożnym oraz przedni system kątownika zapewniają wysoką wydajność przy obróbce profili do 220 mm.
Łączy narożniki profili aluminiowych poprzez ich dociskanie.
Pneumatyczny wysokociśnieniowy system zasilania (łatwa konserwacja).
Możliwość pracy z profilami o różnych rozmiarach.
Małe ramy mogą być łączone za pomocą specjalnie zaprojektowanego zespołu mocującego.
System szybkiej wymiany noży.
Przedni system kątownika został zaprojektowany z myślą o łatwym załadunku i rozładunku profili.
Proces prasowania jest wykonywany krok po kroku za pomocą pedału nożnego.
Ramiona podporowe są standardowo w zestawie.
Opis Produktu
Schtec CP 290 to wysokociśnieniowa prasa narożna zaprojektowana do wykonywania wytrzymałych i estetycznych połączeń 90° profili aluminiowych. Dzięki hydropneumatycznemu systemowi zapewniającemu siłę prasowania na poziomie 7 ton/cm², CP 290 gwarantuje maksymalną trwałość i precyzję, szczególnie przy obróbce dużych profili. Maszyna wyposażona jest w system szybkiej wymiany noży oraz specjalny zespół mocujący, co zapewnia elastyczną i bezpieczną pracę. Proces dociskania odbywa się krok po kroku za pomocą pedału nożnego, natomiast przedni system kątownika przyspiesza ustawianie i pozycjonowanie profili. Obsługując wysokości profili do 220 mm, przy masie 575 kg, solidnych ramionach podporowych i ergonomicznej konstrukcji, CP 290 umożliwia płynną pracę z ramami o różnych rozmiarach.
Często Zadawane Pytania
Znajdź szybkie odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące naszych maszyn do zagniatania naroży.
1. Jaka jest główna funkcja maszyny do zagniatania naroży profili aluminiowych?
Maszyna do zagniatania naroży jest przeznaczona do dociskania i łączenia dwóch końców profili aluminiowych pod kątem narożnym (najczęściej 90°), tworząc wytrzymałe połączenie mechaniczne bez spawania. Poprzez zastosowanie odpowiedniego nacisku profile zazębiają się lub ulegają niewielkiej deformacji, co pozwala uzyskać szczelne i trwałe połączenie narożne. Metoda ta jest powszechnie stosowana w produkcji aluminiowych okien i drzwi w celu uzyskania powtarzalnych i precyzyjnych ram. Zastosowanie nacisku zamiast procesów termicznych pozwala zachować właściwości materiału oraz uniknąć odkształceń spowodowanych działaniem wysokiej temperatury.
2. Jakie są kluczowe cechy maszyny do zagniatania naroży CP 290?
Maszyna do zagniatania naroży CP 290 wykorzystuje hydropneumatyczny system zasilania wysokim ciśnieniem, który jest stosunkowo łatwy w konserwacji i zapewnia stałą siłę podczas procesu zagniatania. Może obsługiwać profile o różnych rozmiarach, a dzięki specjalnie zaprojektowanej jednostce mocującej umożliwia również łączenie małych ram. Maszyna wyposażona jest w system szybkiej wymiany noży oraz przedni system kątownika, który ułatwia załadunek i rozładunek profili. Proces zagniatania jest sterowany krok po kroku za pomocą pedału nożnego, co zapewnia operatorowi większą kontrolę i precyzję.
3. W jaki sposób system hydropneumatyczny wpływa korzystnie na proces zagniatania naroży?
System hydropneumatyczny łączy napęd hydrauliczny i pneumatyczny, zapewniając dużą i stabilną siłę docisku przy jednoczesnym ograniczeniu złożoności mechanicznej. Taka konstrukcja gwarantuje płynny i kontrolowany ruch cylindrów zagniatających, co pomaga zapobiegać nagłym uderzeniom lub niewspółosiowości. Konserwacja jest zazwyczaj łatwiejsza, ponieważ system zawiera mniej elementów czysto hydraulicznych i wykorzystuje pneumatyczne elementy sterujące. W rezultacie uzyskuje się bardziej powtarzalną jakość zagniatania naroży oraz mniejsze zużycie komponentów w dłuższym okresie.
4. Jak elastyczna jest maszyna CP 290 pod względem rozmiarów profili i zakresu zastosowań?
CP 290 obsługuje szeroki zakres wymiarów profili, co zapewnia producentom dużą elastyczność pracy z różnymi systemami aluminiowymi. Maszyna wyposażona jest również w specjalne zaciski umożliwiające obróbkę mniejszych rozmiarów ram, które w innym przypadku mogłyby być trudne do zagniatania. Przedni system kątownika został zaprojektowany z myślą o łatwiejszym wkładaniu i wyjmowaniu profili podczas produkcji. Dzięki tym rozwiązaniom maszyna może szybko dostosować się do zmieniających się linii produktowych lub różnych serii profili bez konieczności czasochłonnego przezbrajania.
5. Jakie praktyki konserwacyjne pomagają zapewnić długą żywotność i stałą wydajność maszyny CP 290?
Regularne czyszczenie strefy zagniatania, usuwanie wiórów i zanieczyszczeń oraz smarowanie powierzchni ruchomych są niezbędne do utrzymania precyzji i zapobiegania zużyciu. Należy okresowo sprawdzać cylindry dociskowe, uszczelnienia oraz przewody doprowadzające powietrze pod kątem nieszczelności lub uszkodzeń. Mechanizm szybkiej wymiany noży powinien być kontrolowany i utrzymywany w czystości, aby zmiany narzędzi były szybkie i bezpieczne. Kalibracja oraz weryfikacja ustawień powinny być wykonywane regularnie, aby zapewnić zachowanie prostokątnych i dokładnych naroży. Stosowanie tych praktyk pozwala ograniczyć przestoje oraz wydłużyć żywotność maszyny.
CP 290 Technical Specifications
Zasilanie
220 V, 1 Ph, 50-60 Hz
Moc Wyjściowa
2.2 kW, 10 A
Siła Docisku Cylindra Bocznego
7 ton/cm²
Siła Docisku Cylindra Górnego
3 ton/cm²
Ciśnienie Powietrza
6-8 bar
Zużycie Powietrza
60 l/min
Maks. Wysokość Profilu
220 mm
Maks. Wysokość Docisku Noży
190 mm
Min. Rozmiar Ramy
350 mm x 350 mm
Wysokość Maszyny
1,300 mm
Długość Maszyny
900 mm (1,760 mm with support arms)
Szerokość Maszyny
1,200 mm (2,525 mm with support arms)
Masa Maszyny
575 kg
Używamy plików cookie, aby analizować ruch w witrynie i ulepszać Twoje doświadczenie. Analityczne pliki cookie są ustawiane tylko po wyrażeniu zgody. Więcej informacji: Polityka Cookies i Polityka Prywatności.
