MCALS 650 Centrum Obróbki I Cięcia Profili Aluminiowych

Standardowe Wyposażenie

• Na profilach aluminiowych wszystkie procesy wiercenia, frezowania, znakowania oraz cięcia są realizowane pod kontrolą komputera.

• Pracuje z wysoką wydajnością dzięki 26 osiom o wysokiej precyzji sterowanym silnikami serwo.

• Możliwość załadunku 6 profili, z obsługą profili o długości do 7 metrów.

• Automatyczne cięcie z precyzją 0,1° przy użyciu pionowej piły Ø600 mm, sterowanej silnikiem serwo.

• Automatyczne cięcie z precyzją 0,1° przy użyciu poziomej piły Ø400 mm, sterowanej silnikiem serwo.

• Chwytak sterowany serwomechanizmem z możliwością obrotu w zakresie 0°–90°.

• Możliwość wykonywania operacji frezowania, wiercenia oraz obróbki skośnych kanałów odwadniających.

• Przenośnik do zbierania odpadów oraz pojemnik na odpady wewnątrz maszyny.

• Sterowana komputerowo, z możliwością interpolacji 3+3 = 6 osi w dwóch oddzielnych grupach (Piła-CNC).

• Wykonuje wszystkie operacje z wysoką precyzją przy użyciu 16 narzędzi znajdujących się w grupie frezującej.

• Możliwość pracy pod kątami pośrednimi dzięki 4-kątnemu narzędziu sterowanemu serwomechanizmem.

• Wysokościowo regulowane, sterowane serwomechanizmem jednostki zaciskowe w grupach Piły i Frezowania.

• Elektroniczne sterowanie zaciskami poziomymi i pionowymi w grupie piły.

• Wysokowydajny system chłodzenia zaprojektowany do pracy podczas obróbki profili.

• Niskie zużycie energii dzięki zastosowaniu inteligentnej technologii sterowania.

• Połączenie DC w napędach osi zapewnia większą efektywność energetyczną.

• Zasilacz bezprzerwowy (UPS).

• Wysokowydajny komputer przemysłowy z 15″ ekranem dotykowym i systemem Windows 10 Embedded, pracujący bezwentylatorowo w zakresie temperatur od 0°C do 55°C.

• System sterowania serwo oparty na przemysłowym komputerze PC (Beckhoff).

• Diagnostyka online i usuwanie usterek poprzez przyjazny dla użytkownika interfejs.

• Kompatybilny z IoT oraz Przemysłem 4.0.

• Przyjazny dla użytkownika interfejs oraz diagnostyka online i wykrywanie usterek poprzez magistralowe sterowanie systemami I/Q oraz pneumatycznymi.

• Możliwość przesyłania plików zleceń przez USB lub sieć oraz zdalnego łączenia się z maszyną.

• Centralny system smarowania, który upraszcza konserwację maszyny.

• Szybki i efektywny serwis zdalny dzięki połączeniu online.

Opcjonalne Wyposażenie

• Opcja: 3-osiowa jednostka dopasowania profili sterowana serwomechanizmami.

Opis Produktu

SCHTEC MCALS 650 to w pełni zautomatyzowane centrum produkcyjne integrujące cięcie, wiercenie, frezowanie oraz znakowanie profili aluminiowych. Dzięki 24-osiowemu sterowaniu serwo oraz pionowej pile Ø600 mm i poziomej pile Ø400 mm zapewnia precyzję na poziomie 0,1°. Obsługuje profile o długości do 7 metrów i wyposażone jest w jednostkę frezującą z 16 narzędziami, realizując wszystkie procesy przy minimalnym udziale operatora. 15” ekran dotykowy oparty na systemie Windows 10 Embedded, kompatybilność z IoT oraz gotowość do Przemysłu 4.0 czynią ją idealnym rozwiązaniem dla inteligentnej produkcji. Silnik o mocy 40 kW zapewnia maksymalną wydajność w produkcji przemysłowej.