SVMC 120 Centrum Obróbki Profili I Cięcia Typu V

SCHTEC SVMC 120: czteroosiowe centrum CNC do profili PVC i aluminiowych o długości do 6,5 m. Cięcie typu V, 11-narzędziowa jednostka frezująca, precyzja piły 0,1°. System załadunku typu elevator, 15-calowy ekran dotykowy, gotowość do Industry 4.0.

Pobierz Broszurę

SVMC 120 Specyfikacja Techniczna

Napięcie400 V, 3 Ph, 50-60 Hz
Zużycie Energii13,6 kW, 34 A (Maks. Zużycie)
Average Power Consumption10.4 kW, 26 A
Maks. Wysokość Profilu160 mm
Maks. Wysokość Profilu (V)82 mm
Min. Wysokość Profilu40 mm
Maks. Szerokość Profilu130 mm
Maks. Szerokość Profilu (V)125 mm
Min. Szerokość Profilu35 mm
Min. Głębokość Cięcia (V)15 mm
Maks. długość pręta profilu6,500 mm
Maks. długość obróbki profilu6,000 mm
Maksymalna długość cięcia3 500 mm (może zostać zwiększona w razie potrzeby)
Minimalna długość cięcia320 mm
Min. długość obróbki profilu600 mm
Krótsze Odpady do Tylnego Kosza na Odpady275 mm
Długość Odpadu w Przednim Koszu na Odpady> 400 mm
Krótsza Długość Cięcia Odprowadzana Przy Rozładunku> 320 mm (*)
Dłuższa Długość Cięcia Odprowadzana Przy Załadunku> 4,000 mm (*)
Liczba Narzędzi11 Wysokoprędkościowych Wrzecion Chłodzonych Powietrzem
Średnica PiłyD=500 mm, d=30 mm (Piła Główna)
Średnica Piły (Nacięcie V)D=300 mm, d=30 mm (x2)
Maks. Obroty Narzędzia (RPM)18,000 rpm
Maks. prędkość osi (obróbka)50 m/min
Maks. prędkość osi (piła)100 °/sec
Maks. prędkość osi (wózek)40 m/min
Ciśnienie Powietrza6-7 bar
Zużycie Powietrza1,480 lt./min
Wysokość Maszyny2,200 mm
Szerokość Maszyny3,450 mm
Długość Maszyny16,800 mm
Masa Maszyny5,350 kg
SKU: SVMC-120 Kategoria:
Opis

Standardowe Wyposażenie

  • Magazyn podawczy może załadować do 11 profili o maksymalnej długości 6,5 m.
  • Jednoczesna optymalizacja na maszynie umożliwia samoczynną optymalizację pozostałych profili, z możliwością przełączania pomiędzy sterowaniem FDS a sterowaniem maszyny.
  • Wykrywanie wysokości i szerokości zapewnia załadowanie właściwego profilu.
  • Nowo zaprojektowana stacja załadunku umożliwia jednoczesny załadunek profili, zwiększając efektywność ich przezbrajania.
  • Czteroosiowy portal frezujący obejmuje 11 wysokoobrotowych silników frezujących wykorzystujących frezy 5 mm i 8 mm pod kątami 0°, 90°, 180° oraz 270°, a także trzy serwonapędowe frezy kątowe z frezami 5 mm, przeznaczone do różnych systemów profili z różnymi kątami odwodnienia.
  • Ta konfiguracja umożliwia maszynie SVMC 120 wykonanie wszystkich operacji przygotowawczych na profilach PVC, takich jak odwodnienie, znakowanie punktowe, otwory pod wkładkę euro, mikrowentylację, otwory pod zawiasy, otwory pod klamki oraz frezowanie rowka euro.
  • Wysokowydajne, jednoczesne operacje frezowania na czteroosiowym portalu umożliwiają obróbkę zarówno od góry, jak i od dołu elementów takich jak klamki drzwiowe oraz mikrowentylacja.
  • Tarcza tnąca o średnicy 500 mm, sterowana osią serwonapędową, wykonuje cięcia pod wszystkimi kątami od 30° do 150° z dokładnością 0,1°.
  • Nowo zaprojektowany podwójny system mocowania stabilizuje zarówno przylgę, jak i fazę, wykorzystując indywidualne zaciski oraz programowo sterowane, zmienne ciśnienie mocowania dla każdego z czterech zacisków piły.
  • Programowo sterowane podparcie poprzeczki jest zapewnione dla profili typu Z oraz T.
  • Prywatne oprogramowanie HMI, opracowane przez dział oprogramowania SCHTEC, obsługuje wgrywanie plików danych z różnych programów do projektowania okien i jest w pełni kompatybilne z oprogramowaniem używanym w Wielkiej Brytanii, takim jak BM oraz First Degree.
  • All alarms and machine faults are displayed on the HMI with corresponding solutions.
  • System wyposażony jest w 15-calowy ekran dotykowy oraz wysokowydajny komputer przemysłowy z systemem operacyjnym Windows Embedded.
  • Serwonapędowy system sterowania oparty na komputerze przemysłowym wykorzystuje technologię Beckhoff.
  • Diagnostyka online oraz rozwiązywanie problemów są dostępne za pośrednictwem przyjaznego dla użytkownika interfejsu.
  • Transfer plików jest możliwy za pośrednictwem USB, sieci Ethernet oraz zdalnego pulpitu przez Wi-Fi lub Ethernet.
  • Centralny system smarowania skraca czas konserwacji.
  • Przenośnik odpadów umieszczony pod piłą oraz króćce odciągowe na wszystkich osłonach tarcz piły poprawiają gospodarkę odpadami.
  • Maszyna osiąga wydajność produkcyjną na poziomie 100–110 ram na 8-godzinną zmianę, w zależności od stopnia złożoności, co daje średnio około jednego elementu co 18,6 sekundy.

Opis Produktu

SCHTEC SVMC 120 to czteroosiowe, serwonapędowe centrum obróbcze, które łączy cięcie typu V, wiercenie oraz frezowanie profili PVC i aluminiowych w jednym systemie. Maszyna obrabia profile o długości do 6,5 m i jest wyposażona w system załadunku typu elevator, umożliwiający pracę ciągłą. Technologia cięcia typu V zapewnia wytrzymałe i estetyczne połączenia, natomiast wielonarzędziowy zmieniacz narzędzi przyspiesza procesy obróbcze. 15-calowy ekran dotykowy, przyjazne dla użytkownika oprogramowanie oraz kompatybilność z Industry 4.0 dzięki łączności Ethernet czynią SVMC 120 idealnym rozwiązaniem do precyzyjnej i wydajnej produkcji.

CZP
Centra Obróbki I Cięcia Profili PVC

Często Zadawane Pytania

Znajdź Szybkie Odpowiedzi Na Najczęściej Zadawane Pytania Dotyczące Naszych Centrów Obróbki I Cięcia Profili PVC

1. Jaka Jest Podstawowa Zaleta Centrum Obróbki I Cięcia Profili?

Jest To W Pełni Automatyczna Maszyna CNC, Która Łączy Wiele Operacji W Jednym Ciągłym Przepływie Pracy. Zamiast Przenosić Profile Pomiędzy Oddzielnymi Maszynami Do Cięcia, Frezowania, Wiercenia I Wkręcania, Centra Te Wykonują Wszystkie Operacje W Jednej Zintegrowanej Stacji. Znacząco Skraca To Czas Produkcji, Minimalizuje Zależność Od Siły Roboczej, Eliminuje Błędy Ręczne Oraz Optymalizuje Wykorzystanie Powierzchni Hali Produkcyjnej.
Centra CNC Są Wyjątkowo Wszechstronne. Mogą Wykonywać Wszystkie Niezbędne Operacje Na Profilach PVC; Obejmują One Cięcie Pod Dowolnym Kątem (Np. W Zakresie 30–150 Stopni), Frezowanie Kanałów Odwadniających, Wiercenie Otworów Pod Klamki I Zawiasy, Znakowanie Elementów, A Nawet — W Bardziej Zaawansowanych Modelach — Automatyczne Wkręcanie Wzmocnień Stalowych. Modele Takie Jak CSML 240 Oraz SMC 360 Mogą Być Wyposażone W Opcjonalne Jednostki Wkręcania, Tworząc Kompleksowe Rozwiązanie Obróbcze Od Początku Do Końca.
Nasze Centra Wykorzystują Wysokowydajny, Przemysłowy System Sterowania Oparty Na Komputerze PC (Od Naszego Partnera Beckhoff), Który Kontroluje Wysokomentowe Silniki Serwo Na Każdej Osi. Zapewnia To Dokładność Pozycjonowania Do 0,1 Mm. Osie Poruszają Się Po Hartowanych Stalowych Układach Listwa–Koło Zębate Oraz Śrubach Pociągowych Z Centralnym Smarowaniem, Gwarantując Płynny, Powtarzalny I Precyzyjny Ruch Z Dużymi Prędkościami Przez Wiele Lat Eksploatacji.
Magazyn Podający Lub Stacja Załadunkowa Umożliwia Operatorom Jednoczesne Załadowanie Wielu Surowych Profili PVC (Zazwyczaj Od 8 Do 11 Sztuk). Następnie Maszyna Automatycznie Podaje, Obrabia I Tnie Każdy Profil Zgodnie Z Wcześniej Załadowaną Listą Zadań. Funkcja Ta Znacząco Skraca Czas Przestojów Pomiędzy Zleceniami, Minimalizuje Zależność Od Operatora Oraz Umożliwia Ciągłą, „Bezzałogową” Produkcję, Co Stanowi Duży Wzrost Ogólnej Wydajności. Modele SMC 320 Oraz SMC 360 Są Wyposażone W System Windy, Który Dodatkowo Skraca Czas Załadunku.
Aby Zapewnić Bezproblemową Integrację Z Nowoczesną Cyfrową Fabryką, Nasze Centra Obróbcze Zostały Zaprojektowane Tak, Aby Były W Pełni Kompatybilne Ze Wszystkimi Głównymi Programami Do Projektowania Okien. Pliki Robocze Mogą Być Przesyłane Do Maszyny Za Pośrednictwem Ethernetu (Połączenia Sieciowego), Wi-Fi Lub USB. System Może Być Również Wyposażony W Czytnik Kodów Kreskowych, Który Umożliwia Natychmiastowe Załadowanie Właściwego Zlecenia Dla Określonego Profilu, Eliminując Błędy Ręcznego Wprowadzania Danych I Zapewniając Maksymalną Dokładność Informacji Od Biura Do Hali Produkcyjnej.