RS 173 Maszyna Do Wkręcania Wzmocnień Oraz Wiercenia Otworów Montażowych

SCHTEC RS 173 Szybkie i precyzyjne wiercenie otworów montażowych oraz wkręcanie wzmocnień dzięki pracy dwugłowicowej, pneumatycznemu podawaniu wkrętów, regulacji momentu dokręcania oraz prędkości 1,5 sek./szt.

Pobierz Broszurę

RS 173 Specyfikacja Techniczna

Moc Silnika5 kW
Napięcie220 V, 1 Ph, 50-60 Hz
Ciśnienie Powietrza6-8 bar
Zużycie Powietrza16 lt./min
Maks. Szerokość Profilu130 mm
Min. Szerokość Profilu15 mm
Wysokość Maszyny2,000 mm
Długość Maszyny500 mm (2 230 mm z przenośnikiem)
Szerokość Maszyny610 mm
Masa Maszyny150 kg

SKU: RS-173 Kategoria:
Opis

Standardowe Wyposażenie

  • Pneumatyczna jednostka podawania wkrętów
  • Wiercenie otworu montażowego na pierwszej głowicy; operacja wkręcania na drugiej głowicy
  • Automatyczne zatrzymanie po zakończeniu procesu wkręcania
  • Sterowanie pedałem nożnym zapewniające bezbłędne wkręcanie
  • Wyłącznik bezpieczeństwa zapobiegający nieprawidłowej pracy
  • Specjalny przełącznik regulacji wysokości dla różnych długości wkrętów
  • Automatyczne mocowanie profilu podczas wkręcania
  • Regulowany ogranicznik zakresu z podparciem profilu
  • Długotrwałe użytkowanie bitów oraz łatwa ich wymiana
  • Regulowany moment dokręcania w zależności od rodzaju wkrętu
  • Średnia prędkość wkręcania: 1,5 sek./szt.

Opis Produktu

SCHTEC RS 173 maszyna do wkręcania wzmocnień i wiercenia otworów montażowych łączy precyzję, szybkość i bezpieczeństwo, zapewniając wydajny montaż profili PVC oraz aluminiowych. Dzięki pracy dwugłowicowej wierceniu na pierwszej głowicy i wkręcaniu na drugiej gwarantuje bezbłędną, zautomatyzowaną pracę ze średnią prędkością wkręcania wynoszącą 1,5 sekundy na sztukę. Wyposażona w pneumatyczny system podawania wkrętów, sterowanie pedałem nożnym, automatyczne mocowanie profilu oraz regulację momentu dokręcania, RS 173 minimalizuje błędy operatora i maksymalizuje wydajność. Zaprojektowana z myślą o trwałości i łatwej konserwacji, zapewnia niezawodne rezultaty w liniach produkcyjnych o dużej wydajności.

CZP
W pełni automatyczne centra wkręcania profili do profili PVC

Często Zadawane Pytania

Znajdź szybkie odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące naszych w pełni automatycznych centrów wkręcania profili.

1. Jaka jest główna funkcja centrum wkręcania profili w produkcji PVC?

Centrum wkręcania profili automatycznie wprowadza i dokręca wkręty w profilach PVC w zdefiniowanych wcześniej pozycjach, ograniczając pracę ręczną oraz ryzyko błędów. Zapewnia wysoką powtarzalność montażu okuć przy dużych wolumenach produkcji. Maszyny te są często integrowane z centrami obróbki i cięcia profili, tworząc ciągłą linię produkcyjną. Dzięki precyzyjnemu pozycjonowaniu i programowalnym parametrom pomagają utrzymać wąskie tolerancje oraz jednolitą jakość montażu.

Centrum wkręcania profili RS 225 wyróżnia się dwoma w pełni automatycznymi osiami wkręcania, które pracują jednocześnie, zwiększając wydajność i niezawodność. Pozycjonowanie sterowane serwonapędami zapewnia precyzję 0,1 mm dla każdej pozycji wkręcania. Maszyna umożliwia załadunek do 8 profili oraz przechowuje bazę parametrów wkręcania (do 10 000 profili). Dodatkowo oferuje zdalną diagnostykę i jest kompatybilna z centrami obróbczymi w zautomatyzowanym procesie produkcyjnym.

W pełni automatyczne centrum wkręcania i wiercenia RS 235 łączy podwójne wkręcanie oraz potrójne wiercenie w jednym urządzeniu, optymalizując czas cyklu produkcyjnego. Umożliwia dwustopniowe wkręcanie na różnych wysokościach, co zwiększa szybkość obróbki profili o zróżnicowanych wymaganiach okuć. Jest w pełni kompatybilne z automatycznymi centrami obróbczymi i zapewnia precyzję serwonapędów na poziomie 0,1 mm. Dodatkowo wykorzystuje zaawansowane systemy osi oraz bazę danych do przechowywania parametrów specyficznych dla profili.
Tak, nowoczesne centra wkręcania obsługują szeroki zakres geometrii profili PVC oraz konfiguracji okuć bez konieczności czasochłonnych przezbrojeń. Parametry takie jak pozycje wkrętów, wzory wiercenia oraz prędkości są programowalne i zapisywane w bazie danych maszyny. Zmiany pomiędzy różnymi seriami okien lub drzwi mogą być realizowane szybko za pomocą oprogramowania, co ogranicza przestoje. Ta elastyczność jest szczególnie istotna dla fabryk produkujących zróżnicowane linie wyrobów.

Regularne czyszczenie systemów podawania wkrętów, okien czujników oraz prowadnic zapobiega wpływowi pyłu i zanieczyszczeń na dokładność pracy. Smarowanie elementów ruchomych, śrub kulowych oraz mechanizmów listwa–koło zębate jest niezbędne, aby ograniczyć zużycie. Okresowa kalibracja osi serwo i systemów detekcji położenia pozwala utrzymać wąskie tolerancje. Kontrola przewodów pneumatycznych, uszczelnień oraz ciśnienia powietrza zapewnia stałą siłę wkręcania. Na koniec, monitorowanie rejestrów błędów oraz zdalnej diagnostyki pomaga zapobiegawczo rozwiązywać problemy, zanim doprowadzą one do przestojów.