SMC 320 Centrum Obróbki i Cięcia Profili PVC
SCHTEC SMC 320: CNC do profili PVC z precyzją cięcia 0,1°, zakresem kątów 30°–150° oraz zsynchronizowanymi operacjami wiercenia i frezowania. Obsługuje profile o długości do 6,5 m, z możliwością załadunku do 11 profili jednocześnie. Idealne rozwiązanie dla średnioskalowej produkcji.
SMC 320 Specyfikacja Techniczna
| Napięcie | 400 V, 3 Ph, 50-60 Hz |
| Zużycie Energii | 10.8 kW, 27 A |
| Maks. Wysokość Profilu | 130 mm (do 170 mm wyłącznie do cięcia) |
| Min. Wysokość Profilu | 40 mm |
| Maks. Szerokość Profilu | 130 mm |
| Min. Szerokość Profilu | 35 mm |
| Maks. długość pręta profilu | 6,500 mm |
| Maks. długość obróbki profilu | 6,000 mm |
| Maksymalna długość cięcia | 3.500 mm (może zostać zwiększona w razie potrzeby) |
| Minimalna długość cięcia | 370 mm |
| Minimalna Długość Obróbki Profilu | 900 mm |
| Średnica narzędzia | 6 mm Szybkie Narzędzie Węglikowe |
| Prędkość obrotowa frezu | 18,000 rpm |
| Maks. prędkość osi (obróbka) | 50 m/min |
| Maks. prędkość osi (piła) | 100 °/sec |
| Maks. prędkość osi (wózek) | 40 m/min |
| Ciśnienie Powietrza | 6-8 bar |
| Zużycie Powietrza | 950 l/min |
| Wysokość Maszyny | 2,200 mm |
| Szerokość Maszyny | 3,450 mm |
| Długość Maszyny | 15,500 mm |
| Masa Maszyny | 3,750 kg |
| Standardowa liczba narzędzi | 7 Wysokoprędkościowych Wrzecion Chłodzonych Powietrzem |
Opis
Standardowe Wyposażenie
- To 3-osiowe centrum obróbcze CNC może wykonywać wszystkie operacje na profilach PVC, takie jak cięcie, znakowanie, wykonywanie otworów pod zamki, frezowanie kopiujące kanałów odwadniających, otwory pod zawiasy, otwory pod klamki itp.
- Wszystkie kąty w zakresie 30°–150° są cięte z dokładnością 0,1° przy użyciu piły o średnicy 500 mm sterowanej osią serwo.
- Procesy frezowania i cięcia są zsynchronizowane i mogą być wykonywane jednocześnie.
- Oszczędza czas dzięki jednoczesnemu wykonywaniu wielu otworów w profilach drzwiowych, takich jak otwory pod klamki i gniazda, za pomocą systemu sterowania osiami w jednostce frezującej.
- Po obróbce profilu możliwy jest załadunek 11 sztuk na maszynę (maks. długość 6,5 m).
- Nowa konstrukcja stacji załadunku umożliwia jednoczesny załadunek profili. Funkcja ta pozwala zaoszczędzić czas w procesie załadunku.
- Prywatne oprogramowanie HMI opracowane przez Dział Oprogramowania Schtec umożliwia wgrywanie do maszyny plików danych z różnych programów do projektowania okien.
- Wszystkie alarmy oraz usterki maszyny są wyświetlane na panelu HMI wraz z proponowanymi rozwiązaniami.
- 15” ekran dotykowy oraz wysokowydajny komputer przemysłowy z systemem Windows XP Embedded. System pracuje bezwentylatorowo w zakresie temperatur od 0°C do 55°C.
- System sterowania serwo oparty na przemysłowym komputerze PC (Beckhoff).
- Diagnostyka online i usuwanie usterek poprzez przyjazny dla użytkownika interfejs.
- Transfer plików przez USB lub sieć Ethernet oraz zdalne połączenie pulpitu przez WiFi lub Ethernet.
- Centralny system smarowania skraca czas poświęcony na konserwację.
- Automatyczny system odciągu pyłu skutecznie usuwa cały pył PVC oraz szybko odprowadza odpady za pomocą dwóch oddzielnych transporterów.
- Opcja optymalizacji może być włączana oddzielnie dla każdego projektu, dzięki czemu maszyna automatycznie wykonuje optymalizację profili odpadowych.
Opcjonalne Wyposażenie
- Optional screwing station having two screw units allows simultaneous screwing of reinforcement steel and drilling of triple holes for handles via servo controlled axes system. (RS 230)
- For operations which can be done on profiles with a height greater than 120 mm and maximum cutting height, please inquire to us.
Opis Produktu
SCHTEC SMC 320 to sterowane CNC centrum obróbcze integrujące cięcie, wiercenie i frezowanie profili PVC oraz aluminiowych. Dzięki precyzji cięcia 0,1° oraz zakresowi kątów od 30° do 150° umożliwia zsynchronizowane wykonywanie operacji, takich jak otwory pod klamki i cylindry. Obsługuje profile o długości do 6,5 m i umożliwia załadunek do 11 profili jednocześnie, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla średnioskalowej produkcji.
CZP
Centra Obróbki I Cięcia Profili PVC
Często Zadawane Pytania
Znajdź Szybkie Odpowiedzi Na Najczęściej Zadawane Pytania Dotyczące Naszych Centrów Obróbki I Cięcia Profili PVC
1. Jaka Jest Podstawowa Zaleta Centrum Obróbki I Cięcia Profili?
Jest To W Pełni Automatyczna Maszyna CNC, Która Łączy Wiele Operacji W Jednym Ciągłym Przepływie Pracy. Zamiast Przenosić Profile Pomiędzy Oddzielnymi Maszynami Do Cięcia, Frezowania, Wiercenia I Wkręcania, Centra Te Wykonują Wszystkie Operacje W Jednej Zintegrowanej Stacji. Znacząco Skraca To Czas Produkcji, Minimalizuje Zależność Od Siły Roboczej, Eliminuje Błędy Ręczne Oraz Optymalizuje Wykorzystanie Powierzchni Hali Produkcyjnej.
2. Jakie Konkretne Operacje Mogą Wykonywać Te Centra Na Profilach PVC?
Centra CNC Są Wyjątkowo Wszechstronne. Mogą Wykonywać Wszystkie Niezbędne Operacje Na Profilach PVC; Obejmują One Cięcie Pod Dowolnym Kątem (Np. W Zakresie 30–150 Stopni), Frezowanie Kanałów Odwadniających, Wiercenie Otworów Pod Klamki I Zawiasy, Znakowanie Elementów, A Nawet — W Bardziej Zaawansowanych Modelach — Automatyczne Wkręcanie Wzmocnień Stalowych. Modele Takie Jak CSML 240 Oraz SMC 360 Mogą Być Wyposażone W Opcjonalne Jednostki Wkręcania, Tworząc Kompleksowe Rozwiązanie Obróbcze Od Początku Do Końca.
3. Jak Centra Obróbcze Schtec Osiągają Tak Wysoką Prędkość I Precyzję?
Nasze Centra Wykorzystują Wysokowydajny, Przemysłowy System Sterowania Oparty Na Komputerze PC (Od Naszego Partnera Beckhoff), Który Kontroluje Wysokomentowe Silniki Serwo Na Każdej Osi. Zapewnia To Dokładność Pozycjonowania Do 0,1 Mm. Osie Poruszają Się Po Hartowanych Stalowych Układach Listwa–Koło Zębate Oraz Śrubach Pociągowych Z Centralnym Smarowaniem, Gwarantując Płynny, Powtarzalny I Precyzyjny Ruch Z Dużymi Prędkościami Przez Wiele Lat Eksploatacji.
4. Jaka Jest Korzyść Z Wieloprofilowego Magazynu Podającego?
Magazyn Podający Lub Stacja Załadunkowa Umożliwia Operatorom Jednoczesne Załadowanie Wielu Surowych Profili PVC (Zazwyczaj Od 8 Do 11 Sztuk). Następnie Maszyna Automatycznie Podaje, Obrabia I Tnie Każdy Profil Zgodnie Z Wcześniej Załadowaną Listą Zadań. Funkcja Ta Znacząco Skraca Czas Przestojów Pomiędzy Zleceniami, Minimalizuje Zależność Od Operatora Oraz Umożliwia Ciągłą, „Bezzałogową” Produkcję, Co Stanowi Duży Wzrost Ogólnej Wydajności. Modele SMC 320 Oraz SMC 360 Są Wyposażone W System Windy, Który Dodatkowo Skraca Czas Załadunku.
5. Jak Te Centra CNC Integrują Się Z Naszym Istniejącym Oprogramowaniem?
Aby Zapewnić Bezproblemową Integrację Z Nowoczesną Cyfrową Fabryką, Nasze Centra Obróbcze Zostały Zaprojektowane Tak, Aby Były W Pełni Kompatybilne Ze Wszystkimi Głównymi Programami Do Projektowania Okien. Pliki Robocze Mogą Być Przesyłane Do Maszyny Za Pośrednictwem Ethernetu (Połączenia Sieciowego), Wi-Fi Lub USB. System Może Być Również Wyposażony W Czytnik Kodów Kreskowych, Który Umożliwia Natychmiastowe Załadowanie Właściwego Zlecenia Dla Określonego Profilu, Eliminując Błędy Ręcznego Wprowadzania Danych I Zapewniając Maksymalną Dokładność Informacji Od Biura Do Hali Produkcyjnej.
