SMC 305 PVC Centrum Obróbki Profili
SCHTEC SMC 305: Centrum CNC do frezowania, wiercenia i wkręcania w profilach PVC o długości do 4 m. Umożliwia układanie pakietu do 10 profili, wyposażone w skaner kodów kreskowych, bramę z podwójnym napędem serwo, moc 9,8 kW oraz 15” ekran dotykowy.
SMC 305 Specyfikacja Techniczna
| Zasilanie | 400 V, 3 Ph, 50-60 Hz |
| Zużycie Energii | 9.8 kW, 24.5 A |
| Ciśnienie Powietrza | 6-8 bar |
| Zużycie Powietrza | 320 l/min |
| Maks. Wysokość Profilu | 130 mm |
| Min. Wysokość Profilu | 45 mm |
| Maks. Szerokość Profilu | 130 mm |
| Min. Szerokość Profilu | 40 mm |
| Maksymalna długość cięcia | 4,000 mm |
| Minimalna długość cięcia | 400 mm |
| Wysokość Maszyny | 2,300 mm |
| Długość Maszyny | 11,100 mm |
| Szerokość Maszyny | 3,500 mm |
| Masa Maszyny | 2,900 kg |
| Standardowa liczba narzędzi | 15 szt. wrzecion szybkoobrotowych, o specjalnej konstrukcji, chłodzonych powietrzem, o mocy 0,75 kW |
Opis
Standardowe Wyposażenie
- Wszystkie operacje frezowania, wiercenia, wkręcania wzmocnień stalowych oraz znakowania na profilach PVC są sterowane komputerowo i zintegrowane w jednej maszynie.
- Sterowane dwoma silnikami serwo pełniącymi funkcję bramy osi X, a wszystkie operacje wykonywane są bez przemieszczania profilu.
- Możliwość układania do 10 wstępnie przyciętych profili (maks. 4 m).
- System odczytu kodów kreskowych ułatwia wprowadzanie profili oraz sekwencji obróbki.
- Wykonuje kanały odwadniające oraz operacje wiercenia i frezowania pod wcześniej zdefiniowanymi stałymi kątami.
- Automatyczne wkręcanie wzmocnień.
- Otwory montażowe oraz potrójne otwory pod klamki i zawiasy są wiercone wraz z wzmocnieniem.
- Transfer plików przez USB lub sieć Ethernet oraz zdalne połączenie pulpitu przez WiFi lub Ethernet.
- Centralny system smarowania skraca czas poświęcony na konserwację.
- Dzięki zdalnemu połączeniu możliwy jest serwis oraz komunikacja ze wszystkimi systemami automatyki w celu wykrywania i rozwiązywania problemów.
- Czytnik kodów kreskowych
- Diagnostyka online i usuwanie usterek poprzez przyjazny dla użytkownika interfejs.
- Wszystkie alarmy oraz usterki maszyny są wyświetlane na panelu HMI wraz z proponowanymi rozwiązaniami.
- 15” ekran dotykowy oraz wysokowydajny komputer przemysłowy z systemem Windows XP Embedded. System pracuje bezwentylatorowo w zakresie temperatur od 0°C do 55°C.
- System sterowania serwo oparty na przemysłowym komputerze PC (Beckhoff).
- Prywatne oprogramowanie HMI opracowane przez Dział Oprogramowania Schtec umożliwia wgrywanie do tej maszyny plików danych z różnych programów do projektowania okien.
Opis Produktu
SCHTEC SMC 305 upraszcza proces produkcji, łącząc frezowanie, wiercenie, wkręcanie wzmocnień stalowych oraz znakowanie profili PVC w jednej maszynie. Umożliwia obróbkę profili o długości do 4 metrów i oferuje możliwość układania pakietu do 10 profili, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich warsztatów. Dzięki bramowej osi X z podwójnym napędem serwo profil pozostaje nieruchomy, a wszystkie operacje wykonywane są z wysoką precyzją. Zintegrowany czytnik kodów kreskowych oraz automatyczne rozpoznawanie sekwencji zleceń optymalizują czas produkcji. Silnik o mocy 9,8 kW, centralny system smarowania oraz 15” ekran dotykowy sterowany systemem Beckhoff zapewniają wydajną i przyjazną dla użytkownika pracę.
CZP
Centra Obróbki I Cięcia Profili PVC
Często Zadawane Pytania
Znajdź Szybkie Odpowiedzi Na Najczęściej Zadawane Pytania Dotyczące Naszych Centrów Obróbki I Cięcia Profili PVC
1. Jaka Jest Podstawowa Zaleta Centrum Obróbki I Cięcia Profili?
Jest To W Pełni Automatyczna Maszyna CNC, Która Łączy Wiele Operacji W Jednym Ciągłym Przepływie Pracy. Zamiast Przenosić Profile Pomiędzy Oddzielnymi Maszynami Do Cięcia, Frezowania, Wiercenia I Wkręcania, Centra Te Wykonują Wszystkie Operacje W Jednej Zintegrowanej Stacji. Znacząco Skraca To Czas Produkcji, Minimalizuje Zależność Od Siły Roboczej, Eliminuje Błędy Ręczne Oraz Optymalizuje Wykorzystanie Powierzchni Hali Produkcyjnej.
2. Jakie Konkretne Operacje Mogą Wykonywać Te Centra Na Profilach PVC?
Centra CNC Są Wyjątkowo Wszechstronne. Mogą Wykonywać Wszystkie Niezbędne Operacje Na Profilach PVC; Obejmują One Cięcie Pod Dowolnym Kątem (Np. W Zakresie 30–150 Stopni), Frezowanie Kanałów Odwadniających, Wiercenie Otworów Pod Klamki I Zawiasy, Znakowanie Elementów, A Nawet — W Bardziej Zaawansowanych Modelach — Automatyczne Wkręcanie Wzmocnień Stalowych. Modele Takie Jak CSML 240 Oraz SMC 360 Mogą Być Wyposażone W Opcjonalne Jednostki Wkręcania, Tworząc Kompleksowe Rozwiązanie Obróbcze Od Początku Do Końca.
3. Jak Centra Obróbcze Schtec Osiągają Tak Wysoką Prędkość I Precyzję?
Nasze Centra Wykorzystują Wysokowydajny, Przemysłowy System Sterowania Oparty Na Komputerze PC (Od Naszego Partnera Beckhoff), Który Kontroluje Wysokomentowe Silniki Serwo Na Każdej Osi. Zapewnia To Dokładność Pozycjonowania Do 0,1 Mm. Osie Poruszają Się Po Hartowanych Stalowych Układach Listwa–Koło Zębate Oraz Śrubach Pociągowych Z Centralnym Smarowaniem, Gwarantując Płynny, Powtarzalny I Precyzyjny Ruch Z Dużymi Prędkościami Przez Wiele Lat Eksploatacji.
4. Jaka Jest Korzyść Z Wieloprofilowego Magazynu Podającego?
Magazyn Podający Lub Stacja Załadunkowa Umożliwia Operatorom Jednoczesne Załadowanie Wielu Surowych Profili PVC (Zazwyczaj Od 8 Do 11 Sztuk). Następnie Maszyna Automatycznie Podaje, Obrabia I Tnie Każdy Profil Zgodnie Z Wcześniej Załadowaną Listą Zadań. Funkcja Ta Znacząco Skraca Czas Przestojów Pomiędzy Zleceniami, Minimalizuje Zależność Od Operatora Oraz Umożliwia Ciągłą, „Bezzałogową” Produkcję, Co Stanowi Duży Wzrost Ogólnej Wydajności. Modele SMC 320 Oraz SMC 360 Są Wyposażone W System Windy, Który Dodatkowo Skraca Czas Załadunku.
5. Jak Te Centra CNC Integrują Się Z Naszym Istniejącym Oprogramowaniem?
Aby Zapewnić Bezproblemową Integrację Z Nowoczesną Cyfrową Fabryką, Nasze Centra Obróbcze Zostały Zaprojektowane Tak, Aby Były W Pełni Kompatybilne Ze Wszystkimi Głównymi Programami Do Projektowania Okien. Pliki Robocze Mogą Być Przesyłane Do Maszyny Za Pośrednictwem Ethernetu (Połączenia Sieciowego), Wi-Fi Lub USB. System Może Być Również Wyposażony W Czytnik Kodów Kreskowych, Który Umożliwia Natychmiastowe Załadowanie Właściwego Zlecenia Dla Określonego Profilu, Eliminując Błędy Ręcznego Wprowadzania Danych I Zapewniając Maksymalną Dokładność Informacji Od Biura Do Hali Produkcyjnej.
