SSL 1 Automatyczna Linia Zgrzewania Czterech Narożników Oraz CNC Czyszczenia Narożników

W pełni automatyczna produkcja okien i drzwi PVC. Jednoczesne zgrzewanie czterech naroży z dokładnością 0,1 mm oraz czyszczenie CNC. Wysoka wydajność (400+ szt./godz.) ze sterowaniem PID i PC.

Pobierz Broszurę

Specyfikacja Techniczna SSL 1

WM 740 Czterogłowicowa Zgrzewarka

Nazwa MaszynyWM 740 Czterogłowicowa Zgrzewarka
Zasilanie400 V, 3ph, 50-60 Hz
Zużycie Energii11.5 W, 28.75 A
Maks. Długość Zgrzewania4.000 mm x 2.600 mm
Min. Długość Zgrzewania450 mm x 450 mm
Min. Długość Zgrzewania (z dociskiem uszczelki)520 mm x 570 mm
Maks. Wysokość Profilu180 mm
Min. Wysokość Profilu35 mm
Maks. Szerokość Profilu120 mm
Ciśnienie Powietrza6-8 bar
Zużycie Powietrza70 lt./min.
Wysokość Maszyny1.880 mm
Długość Maszyny4.980 mm
Szerokość Maszyny4.750 mm
Masa Maszyny1.920 kg

TS 820 Stacja Obrotowa z Ramionami Robotycznymi

Nazwa MaszynyTS 820 Stacja Obrotowa z Ramionami Robotycznymi
Napięcie400 V AC, 3 P, 50/60 Hz
Zużycie Energii3 kW, 7.5 A
Min. Wymiar Zewnętrzny Ramy450 x 450 mm
Maks. Wymiar Zewnętrzny Ramy2.300 x 2.300 mm
Maks. Wysokość Profilu160 mm
Min. Wysokość Profilu35 mm
Maks. Szerokość Profilu130 mm
Masa Maszyny850 kg

CS 810 Stacja Chłodzenia i Buforowania

Nazwa MaszynyCS 810 Stacja Chłodzenia i Buforowania
Zasilanie400 V, 3ph, 50-60 Hz
Zużycie Energii1,5 kW, 3 A
Wysokość Maszyny1.050 mm
Długość Maszyny3.350 mm
Szerokość Maszyny2.740 mm
Masa Maszyny315 kg

CM 620 CNC Maszyna do Czyszczenia Naroży

Nazwa MaszynyCM 620 CNC Maszyna do Czyszczenia Naroży
Napięcie400 V AC, 3 P, 50/60 Hz
Zużycie Energii7 kW, 18 A
Ciśnienie Powietrza6-8 bar
Zużycie Powietrza110 lt./min.
Szczegóły Tarczy PiłyØ 250 x Ø 30 x 3.2 mm, Z=80
Obroty Tarczy Piły (rpm)5.200 rpm
Obroty Wiertarek (rpm)14.000 rpm
Maks. Prędkość Osi45 m./min.
Maks. Wymiar Zewnętrzny RamyBez Ograniczeń (Tryb Automatyczny: 2 300 × 2 300 mm)
Min. Wymiar Zewnętrzny Ramy380 × 380 mm (Tryb Automatyczny: 450 × 450 mm)
Maks. Wysokość Profilu160 mm (W zależności od typu profilu można czyścić różne obszary)
Min. Wysokość Profilu35 mm
Maks. Szerokość Profilu130 mm
Wysokość Maszyny1.900 mm
Długość Maszyny2.150 mm
Szerokość Maszyny1.250 mm
Masa Maszyny960 kg
Liczba Narzędzi12 sztuk
Pojemność400–440 ram / 8 godzin (na podstawie czasu czyszczenia jednego narożnika)

Opis

Standardowe Wyposażenie

SSL 1 Czterogłowicowa Linia Automatyzacji Spawania oraz CNC Czyszczenia Naroży

  • Zintegrowany system składający się z czteropunktowej zgrzewarki WM 740, stacji chłodzenia i buforowania CS 810, robotycznej stacji obrotowej TS 820 oraz narożnej oczyszczarki CNC CM 620
  • Cały proces jest sterowany przez przemysłowe systemy PC — od zgrzewania, przez chłodzenie i obracanie, aż po czyszczenie.

WM 740 Czterogłowicowa Zgrzewarka

  • Jednocześnie zgrzewa cztery narożniki profili PVC pod kątem 90° z wysoką precyzją i wytrzymałością.
  • Wysokowydajny komputer przemysłowy marki Beckhoff pracujący na systemie Windows XP Embedded. Bezwentylatorowa płyta główna działa w zakresie temperatur od 0°C do 55°C i jest wyposażona w 15-calowy ekran dotykowy.
  • Transfer danych poprzez połączenie sieciowe Ethernet, połączenie bezprzewodowe lub interfejs USB.
  • Parametry zgrzewania są definiowane przez użytkownika indywidualnie dla każdego profilu (do 10 000 profili).
  • Temperatura zgrzewania oraz czasy topienia i zgrzewania mogą być regulowane indywidualnie dla każdego typu profilu.
  • Wszystkie osie maszyny są poruszane przez hartowane stalowe śruby kulowe, które zapewniają wysoką precyzję i trwałość.
  • Sterowany komputerowo (PID) system kontroli temperatury zapewniający uzyskanie wytrzymałych rezultatów zgrzewania zgodnych z obowiązującymi normami.
  • Tryb pracy letni / zimowy jest wybierany automatycznie, co umożliwia łatwą regulację temperatury.
  • Poziomo rozmieszczone, wytrzymałe mechaniczne płyty grzewcze rozprowadzają ciepło równomiernie, nie ulegając wpływom trudnych warunków pracy.
  • Łatwa i szybka wymiana teflonu dzięki specjalnie zaprojektowanemu systemowi teflonu rolowanego.
  • Łatwa i szybka wymiana form zgrzewających.
  • Działa efektywnie dzięki sprężonemu powietrzu dostarczanemu do systemu.
  • Profile białe oraz kolorowe mogą być zgrzewane z taką samą precyzją i czułością.
  • Centralny system smarowania minimalizuje czas konserwacji.
  • Raporty mogą być tworzone dla produkcji dziennej, tygodniowej, miesięcznej oraz rocznej.
  • Bariery świetlne oraz wyposażenie bezpieczeństwa są zgodne z dyrektywą CE w zakresie konstrukcji maszyn, zapewniając pełne bezpieczeństwo.
  • Stabilny i precyzyjny transfer danych pomiędzy tą maszyną a maszyną CNC do czyszczenia narożników poprzez przemysłowe połączenie Ethernet.
  • Wszystkie komunikaty o błędach oraz status systemu mogą być monitorowane na ekranie za pomocą oprogramowania HMI opracowanego przez dział oprogramowania Schtec.
  • Serwis całego systemu automatyki, diagnostyka usterek oraz ich usuwanie mogą być realizowane poprzez zdalne połączenie.

TS 820 Stacja Obrotowa z Ramionami Robotycznymi

  • Wysoko-prędkościowa i wysokoprecyzyjna operacja obracania realizowana przez system robotyczny z mocnymi i szybkimi mechanicznymi ramionami obrotowymi.
  • Stabilny proces obracania z wysoce trwałymi ramionami obrotowymi.
  • Obliczanie prędkości obracania jest wykonywane automatycznie dla każdego kształtu geometrycznego ramy, masy stalowego wzmocnienia oraz wszystkich pozostałych uwzględnionych czynników.
  • Wszystkie osie maszyny są napędzane przez system listwy zębatej i koła zębatego wykonany z hartowanej stali, który zapewnia wysoką dokładność i trwałość.
  • Robot obrotowy zużywa minimalną ilość energii i najkrótszy możliwy czas pracy, synchronizując swoje działania z systemem prowadnic maszyny CNC.
  • Kompaktowa konstrukcja pozwala na zajęcie minimalnej możliwej powierzchni roboczej, która jest o 12 m² mniejsza w porównaniu z rozwiązaniami konkurencyjnymi.
  • Czas obracania wynosi 1 sekundę dla małych ram oraz od 1,5 do 4 sekund dla wszystkich pozostałych rozmiarów.

CS 810 Stacja Chłodzenia i Buforowania

  • Pracuje pomiędzy oczyszczarką naroży a zgrzewarką, zapewniając czas chłodzenia profili wychodzących ze zgrzewarki przed ich przekazaniem do maszyny do czyszczenia naroży.
  • Czas chłodzenia jest ustawiany za pomocą panelu sterowania zgrzewarki.
  • Pomaga zwiększyć wydajność produkcji poprzez magazynowanie profili wychodzących ze zgrzewarki przed ich przekazaniem do oczyszczarki naroży.

CM 620 CNC Maszyna do Czyszczenia Naroży

  • Wysokoprędkościowe i precyzyjne czyszczenie naroży dzięki 2 osiom sterowanym systemem serwo.
  • Automatyczny dobór noża w zależności od wybranego rodzaju okleiny profilu (kolor / biały).
  • Wysokiej jakości efekt czyszczenia naroży dzięki trwałym, specjalnie zaprojektowanym nożom i frezom.  durable special knife and bit designs
  • Wysokiej jakości rezultaty czyszczenia powierzchni dzięki automatycznemu systemowi pomiarowemu.
  • Przemysłowy System Sterowania Oparty na Komputerze PC (Beckhoff)
  • Zdalne połączenie pulpitu poprzez Wi-Fi lub połączenie sieciowe.
  • Transfer plików przez USB lub sieć.
  • Łatwe wsparcie programowania poprzez pliki w formatach DXF i DWG.
  • Centralny system smarowania dla wszystkich łożysk, osi oraz łożysk ślizgowych.
  • 15” Ekran Dotykowy
  • Wysokowydajny przemysłowy komputer PC pracujący w zakresie temperatur od 0°C do 55°C, z systemem operacyjnym Windows XP Embedded oraz konstrukcją bezwentylatorową.
  • Wszystkie komunikaty alarmowe są wyświetlane na interfejsie maszyny dzięki oprogramowaniu opracowanemu przez dział badań i rozwoju oprogramowania SCHTEC.
  • Dzięki prywatnemu połączeniu pulpitu zdalnego, opracowanemu przez dział badań i rozwoju oprogramowania SCHTEC, doświadczeni technicy serwisowi mogą łączyć się z systemem automatyki maszyny oraz jej interfejsem w celu usuwania usterek lub diagnozowania problemów.

Opis Produktu

Schtec SSL 1 to w pełni automatyczna linia zgrzewania i CNC czyszczenia naroży, zaprojektowana do produkcji okien i drzwi PVC. Zgrzewa wszystkie cztery naroża jednocześnie z dokładnością 0,1 mm, zapewniając szybkie i wysokiej jakości rezultaty. Po zgrzewaniu rama jest automatycznie obracana i czyszczona za pomocą noży CNC. Dzięki sterowaniu temperaturą PID, zarządzaniu za pomocą przemysłowego komputera PC oraz wydajności przekraczającej 400 ram na godzinę, SSL 1 oferuje niskie wskaźniki błędów i wysoką prędkość pracy. Automatyczne funkcje obracania i czyszczenia minimalizują ingerencję operatora, zwiększając efektywność. Linia SSL 1 stanowi idealne rozwiązanie automatyzacyjne dla producentów okien i drzwi PVC.

CZP
Czterogłowicowa Linia Spawania & CNC Czyszczenia Naroży do Profili PVC

Często Zadawane Pytania

Znajdź szybkie odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące naszych maszyn do linii czterogłowicowego spawania oraz CNC czyszczenia naroży.

1. Jaki jest cel linii spawania i CNC czyszczenia naroży w produkcji profili PVC?

Linia spawania i czyszczenia naroży integruje proces spawania oraz obróbki po spawaniu (gratowanie, przycinanie) w jeden, zautomatyzowany cykl pracy. Zapewnia to, że po zespawaniu naroży wszelkie pozostałości materiału, nadlewki lub graty są precyzyjnie usuwane, co pozwala uzyskać czyste ramy gotowe do montażu. Takie rozwiązanie skraca czas cyklu, ogranicza ręczne wykańczanie oraz podnosi ogólną jakość ram. W zakładach o dużej wydajności linie tego typu redukują wąskie gardła pomiędzy spawaniem a kolejnymi etapami wykończenia.
Do najważniejszych cech należą zsynchronizowane moduły spawania i czyszczenia CNC, robotyczne stacje obrotowe do orientacji ram, buforowanie i chłodzenie pomiędzy modułami, sterowanie osiami serwo oraz sterowanie przemysłowym komputerem PC dla wszystkich operacji. Kluczowe znaczenie mają szybka wymiana form i narzędzi, zdalna diagnostyka, bazy danych parametrów profili oraz osłony bezpieczeństwa. Ponadto precyzyjna komunikacja danych i dokładne dopasowanie pomiędzy etapami spawania i czyszczenia zapewniają powtarzalność procesu oraz ograniczają przenoszenie błędów.
Linia SSL 1 / SP integruje czterogłowicową zgrzewarkę WM 750, stację chłodzenia/buforowania CS 810, robotyczną stację obrotową TS 820 oraz narożną oczyszczarkę CNC CM 620 w jednym zautomatyzowanym systemie. Wszystkie procesy — od zgrzewania, poprzez chłodzenie, obracanie i czyszczenie — są sterowane za pomocą przemysłowego komputera PC. Linia wykorzystuje osie napędzane serwomechanizmami, centralne smarowanie, szybką wymianę form i teflonu oraz raportowanie błędów w czasie rzeczywistym. Została zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności i minimalnej ingerencji operatora.
Zastosowanie zintegrowanej linii oznacza, że zgrzewane ramy są bezpośrednio przekazywane do etapu czyszczenia naroży bez ręcznego transportu, co oszczędza czas i ogranicza wady powstające podczas manipulacji. Robotyczna stacja obrotowa zapewnia prawidłową orientację ram przed czyszczeniem. Wbudowane bufory i etapy chłodzenia pomagają dopasować tempo produkcji. Dzięki komunikacji wszystkich segmentów za pośrednictwem sterowania przemysłowego zachowana jest spójność parametrów pomiędzy modułami. Prowadzi to do płynniejszego przebiegu procesu, mniejszej liczby przestojów oraz zwiększonej wydajności.
Regularne czyszczenie narzędzi spawalniczych i tnących, usuwanie zanieczyszczeń oraz kontrola zużycia noży i frezów w oczyszczarce CNC są niezbędne. Osie serwo, czujniki oraz oprzyrządowanie muszą być okresowo kalibrowane w celu utrzymania dokładności. Robotyczne ramię obrotowe należy sprawdzać pod kątem zużycia mechanicznego, osiowości oraz elastyczności. Układy pneumatyczne i chłodzenia wymagają kontroli szczelności oraz konserwacji filtrów. Centralne smarowanie i zaplanowane przeglądy prewencyjne ograniczają nieplanowane przestoje i zapewniają stabilną pracę.