SMC 360 Centrum Obróbki i Cięcia Profili PVC
SCHTEC SMC 360: Wysokowydajne centrum CNC do profili PVC. Tarcza tnąca 500 mm o precyzji 0,1°, 14-narzędziowa jednostka frezująca, długość obróbki 6,5 m. System załadunku typu elevator, dotykowy panel HMI oraz energooszczędny silnik.
SMC 360 Specyfikacja Techniczna
| Napięcie | 400 V, 3 Ph, 50-60 Hz |
| Zużycie Energii | 14 kW, 35 A |
| Maks. Wysokość Profilu | 130 mm (do 170 mm wyłącznie do cięcia) |
| Min. Wysokość Profilu | 40 mm |
| Maks. Szerokość Profilu | 130 mm |
| Min. Szerokość Profilu | 35 mm |
| Maks. długość pręta profilu | 6,500 mm |
| Maks. długość obróbki profilu | 6,000 mm |
| Maksymalna długość cięcia | 3.500 mm (może zostać zwiększona w razie potrzeby) |
| Minimalna długość cięcia | 370 mm |
| Min. długość obróbki profilu | 900 mm |
| Średnica narzędzia | 5 mm / 6 mm – węglikowe narzędzie szybkotnące |
| Prędkość obrotowa frezu | 18,000 rpm |
| Maks. prędkość osi (obróbka) | 50 m/min |
| Maks. prędkość osi (piła) | 100 °/sec |
| Maks. prędkość osi (wózek) | 40 m/min |
| Ciśnienie Powietrza | 6-8 bar |
| Zużycie Powietrza | 1,235 l/min |
| Wysokość Maszyny | 2,500 mm |
| Długość Maszyny | 16,600 mm |
| Szerokość Maszyny | 3,375 mm |
| Masa Maszyny | 5,500 kg |
| Standardowa liczba narzędzi | 14 wysokoobrotowych wrzecion chłodzonych powietrzem |
Opis
Standardowe Wyposażenie
- Ta maszyna CNC z dwiema niezależnie sterowanymi jednostkami obróbczymi wykonuje wszystkie operacje na profilach PVC przy użyciu 14 narzędzi, takie jak cięcie, znakowanie, wykonywanie otworów na zamek, frezowanie szczelin odwadniających metodą kopiowania, otwory pod zawiasy, otwory pod klamki oraz inne operacje obróbcze.
- Wszystkie kąty w zakresie 30°–150° są cięte z dokładnością 0,1° przy użyciu piły o średnicy 500 mm sterowanej osią serwo.
- Sterowana serwonapędem i umożliwiająca automatyczne pozycjonowanie tarczy piły względem osi wysokości profilu, zapewnia szybkie, precyzyjne i sztywne cięcie.
- Oszczędza czas dzięki jednoczesnemu wykonywaniu wielu otworów w profilach drzwiowych, takich jak otwory pod klamki i szczeliny, za pomocą systemu sterowania osiami w dwóch niezależnych jednostkach frezujących.
- Dzięki obróbce profili możliwe jest jednoczesne załadowanie 11 sztuk profili na maszynę (maks. długość 6,5 m).
- Precyzyjne enkodery magnetyczne są stosowane w celu zminimalizowania błędów operatora, a szerokość i wysokość profili są sprawdzane i obrabiane.
- Nowa konstrukcja stacji załadunku umożliwia jednoczesny załadunek profili. Funkcja ta pozwala zaoszczędzić czas w procesie załadunku.
- Prywatne oprogramowanie HMI, opracowane przez dział oprogramowania Schtec, umożliwia wgrywanie do maszyny różnych plików danych programów projektowania okien.
- Jednoczesna optymalizacja na maszynie umożliwia jej samoczynną optymalizację pod kątem profili odpadowych.
- Wszystkie alarmy oraz usterki maszyny są wyświetlane na panelu HMI wraz z proponowanymi rozwiązaniami.
- 15-calowy ekran dotykowy oraz wysokowydajny komputer przemysłowy z systemem Windows XP Embedded. System ten może pracować bezwentylatorowo w zakresie temperatur od 0°C do 55°C.
- System sterowania serwo oparty na przemysłowym komputerze PC (Beckhoff).
- Diagnostyka online i usuwanie usterek poprzez przyjazny dla użytkownika interfejs.
- Transfer plików przez USB lub sieć Ethernet oraz zdalne połączenie pulpitu za pośrednictwem Wi-Fi lub połączenia Ethernet.
- Centralny system smarowania skraca czas poświęcony na konserwację.
- Automatyczny system odciągu pyłu skutecznie usuwa cały pył PVC oraz szybko odprowadza odpady za pomocą dwóch oddzielnych transporterów.
Opcjonalne Wyposażenie
- Opcjonalna stacja wkręcania, wyposażona w dwa moduły wkręcające, umożliwia jednoczesne wkręcanie wzmocnień stalowych dzięki serwonapędowemu systemowi sterowania osiami (RS 225).
- W przypadku operacji wykonywanych na profilach o wysokości powyżej 120 mm oraz maksymalnej wysokości cięcia, prosimy o kontakt z nami.
Opis Produktu
SCHTEC SMC 360 to wysokowydajny system CNC, który automatyzuje cięcie, wiercenie oraz frezowanie profili PVC i aluminiowych w jednym centrum obróbczym. Wyposażony w tarczę tnącą o średnicy 500 mm z precyzją 0,1°, 14-narzędziową jednostkę frezującą oraz długość obróbczą do 6,5 m, stanowi idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę. System załadunku typu elevator, dotykowy interfejs HMI oraz energooszczędny silnik zapewniają maksymalną prędkość i najwyższą jakość obróbki.
CZP
Centra Obróbki I Cięcia Profili PVC
Często Zadawane Pytania
Znajdź Szybkie Odpowiedzi Na Najczęściej Zadawane Pytania Dotyczące Naszych Centrów Obróbki I Cięcia Profili PVC
1. Jaka Jest Podstawowa Zaleta Centrum Obróbki I Cięcia Profili?
Jest To W Pełni Automatyczna Maszyna CNC, Która Łączy Wiele Operacji W Jednym Ciągłym Przepływie Pracy. Zamiast Przenosić Profile Pomiędzy Oddzielnymi Maszynami Do Cięcia, Frezowania, Wiercenia I Wkręcania, Centra Te Wykonują Wszystkie Operacje W Jednej Zintegrowanej Stacji. Znacząco Skraca To Czas Produkcji, Minimalizuje Zależność Od Siły Roboczej, Eliminuje Błędy Ręczne Oraz Optymalizuje Wykorzystanie Powierzchni Hali Produkcyjnej.
2. Jakie Konkretne Operacje Mogą Wykonywać Te Centra Na Profilach PVC?
Centra CNC Są Wyjątkowo Wszechstronne. Mogą Wykonywać Wszystkie Niezbędne Operacje Na Profilach PVC; Obejmują One Cięcie Pod Dowolnym Kątem (Np. W Zakresie 30–150 Stopni), Frezowanie Kanałów Odwadniających, Wiercenie Otworów Pod Klamki I Zawiasy, Znakowanie Elementów, A Nawet — W Bardziej Zaawansowanych Modelach — Automatyczne Wkręcanie Wzmocnień Stalowych. Modele Takie Jak CSML 240 Oraz SMC 360 Mogą Być Wyposażone W Opcjonalne Jednostki Wkręcania, Tworząc Kompleksowe Rozwiązanie Obróbcze Od Początku Do Końca.
3. Jak Centra Obróbcze Schtec Osiągają Tak Wysoką Prędkość I Precyzję?
Nasze Centra Wykorzystują Wysokowydajny, Przemysłowy System Sterowania Oparty Na Komputerze PC (Od Naszego Partnera Beckhoff), Który Kontroluje Wysokomentowe Silniki Serwo Na Każdej Osi. Zapewnia To Dokładność Pozycjonowania Do 0,1 Mm. Osie Poruszają Się Po Hartowanych Stalowych Układach Listwa–Koło Zębate Oraz Śrubach Pociągowych Z Centralnym Smarowaniem, Gwarantując Płynny, Powtarzalny I Precyzyjny Ruch Z Dużymi Prędkościami Przez Wiele Lat Eksploatacji.
4. Jaka Jest Korzyść Z Wieloprofilowego Magazynu Podającego?
Magazyn Podający Lub Stacja Załadunkowa Umożliwia Operatorom Jednoczesne Załadowanie Wielu Surowych Profili PVC (Zazwyczaj Od 8 Do 11 Sztuk). Następnie Maszyna Automatycznie Podaje, Obrabia I Tnie Każdy Profil Zgodnie Z Wcześniej Załadowaną Listą Zadań. Funkcja Ta Znacząco Skraca Czas Przestojów Pomiędzy Zleceniami, Minimalizuje Zależność Od Operatora Oraz Umożliwia Ciągłą, „Bezzałogową” Produkcję, Co Stanowi Duży Wzrost Ogólnej Wydajności. Modele SMC 320 Oraz SMC 360 Są Wyposażone W System Windy, Który Dodatkowo Skraca Czas Załadunku.
5. Jak Te Centra CNC Integrują Się Z Naszym Istniejącym Oprogramowaniem?
Aby Zapewnić Bezproblemową Integrację Z Nowoczesną Cyfrową Fabryką, Nasze Centra Obróbcze Zostały Zaprojektowane Tak, Aby Były W Pełni Kompatybilne Ze Wszystkimi Głównymi Programami Do Projektowania Okien. Pliki Robocze Mogą Być Przesyłane Do Maszyny Za Pośrednictwem Ethernetu (Połączenia Sieciowego), Wi-Fi Lub USB. System Może Być Również Wyposażony W Czytnik Kodów Kreskowych, Który Umożliwia Natychmiastowe Załadowanie Właściwego Zlecenia Dla Określonego Profilu, Eliminując Błędy Ręcznego Wprowadzania Danych I Zapewniając Maksymalną Dokładność Informacji Od Biura Do Hali Produkcyjnej.
