MCALS 650 Centrum Obróbki I Cięcia Profili Aluminiowych
SCHTEC MCALS 650: 26-osiowe CNC do profili aluminiowych o długości do 7 m. Piły Ø600 mm i Ø400 mm, precyzja 0,1°, frezowanie z użyciem 16 narzędzi. Gotowe na IoT, 15” ekran dotykowy, moc 40 kW.
MCALS 650 Specyfikacja Techniczna
| Napięcie | 400 V, 3 Ph, 50-60 Hz |
| Zużycie Energii | 40 kW, 100 A |
| Prędkość Wrzeciona | 24,000 rpm |
| Moc Wrzeciona | 4.5 kW, S6 |
| Typ Tulei | ER 25, ER 25 mini |
| Min. Szerokość Profilu | 35 mm |
| Maksymalna Liczba Narzędzi | 16 units |
| Maks. Wysokość Profilu | 240 mm |
| Maks. Szerokość Profilu | 300 mm |
| Maks. Długość Profilu | 7,000 mm |
| Ciśnienie Powietrza | 7 bar |
| Zużycie Powietrza | 3,600 l/min |
| Wysokość Maszyny | 2,780 mm |
| Długość Maszyny | 16,780 mm |
| Szerokość Maszyny | 4,180 mm |
| Masa Maszyny | 9,450 kg |
Opis
Standardowe Wyposażenie
- Na profilach aluminiowych wszystkie procesy wiercenia, frezowania, znakowania oraz cięcia są realizowane pod kontrolą komputera.
- Pracuje z wysoką wydajnością dzięki 26 osiom o wysokiej precyzji sterowanym silnikami serwo.
- Możliwość załadunku 6 profili, z obsługą profili o długości do 7 metrów.
- Automatyczne cięcie z precyzją 0,1° przy użyciu pionowej piły Ø600 mm, sterowanej silnikiem serwo.
- Automatyczne cięcie z precyzją 0,1° przy użyciu poziomej piły Ø400 mm, sterowanej silnikiem serwo.
- Chwytak sterowany serwomechanizmem z możliwością obrotu w zakresie 0°–90°.
- Możliwość wykonywania operacji frezowania, wiercenia oraz obróbki skośnych kanałów odwadniających.
- Przenośnik do zbierania odpadów oraz pojemnik na odpady wewnątrz maszyny.
- Sterowana komputerowo, z możliwością interpolacji 3+3 = 6 osi w dwóch oddzielnych grupach (Piła-CNC).
- Wykonuje wszystkie operacje z wysoką precyzją przy użyciu 16 narzędzi znajdujących się w grupie frezującej.
- Możliwość pracy pod kątami pośrednimi dzięki 4-kątnemu narzędziu sterowanemu serwomechanizmem.
- Wysokościowo regulowane, sterowane serwomechanizmem jednostki zaciskowe w grupach Piły i Frezowania.
- Elektroniczne sterowanie zaciskami poziomymi i pionowymi w grupie piły.
- Wysokowydajny system chłodzenia zaprojektowany do pracy podczas obróbki profili.
- Niskie zużycie energii dzięki zastosowaniu inteligentnej technologii sterowania.
- Połączenie DC w napędach osi zapewnia większą efektywność energetyczną.
- Zasilacz bezprzerwowy (UPS).
- Wysokowydajny komputer przemysłowy z 15″ ekranem dotykowym i systemem Windows 10 Embedded, pracujący bezwentylatorowo w zakresie temperatur od 0°C do 55°C.
- System sterowania serwo oparty na przemysłowym komputerze PC (Beckhoff).
- Diagnostyka online i usuwanie usterek poprzez przyjazny dla użytkownika interfejs.
- Kompatybilny z IoT oraz Przemysłem 4.0.
- Przyjazny dla użytkownika interfejs oraz diagnostyka online i wykrywanie usterek poprzez magistralowe sterowanie systemami I/Q oraz pneumatycznymi.
- Możliwość przesyłania plików zleceń przez USB lub sieć oraz zdalnego łączenia się z maszyną.
- Centralny system smarowania, który upraszcza konserwację maszyny.
- Szybki i efektywny serwis zdalny dzięki połączeniu online.
Opcjonalne Wyposażenie
- Opcja: 3-osiowa jednostka dopasowania profili sterowana serwomechanizmami.
Opis Produktu
SCHTEC MCALS 650 to w pełni zautomatyzowane centrum produkcyjne integrujące cięcie, wiercenie, frezowanie oraz znakowanie profili aluminiowych. Dzięki 24-osiowemu sterowaniu serwo oraz pionowej pile Ø600 mm i poziomej pile Ø400 mm zapewnia precyzję na poziomie 0,1°. Obsługuje profile o długości do 7 metrów i wyposażone jest w jednostkę frezującą z 16 narzędziami, realizując wszystkie procesy przy minimalnym udziale operatora. 15” ekran dotykowy oparty na systemie Windows 10 Embedded, kompatybilność z IoT oraz gotowość do Przemysłu 4.0 czynią ją idealnym rozwiązaniem dla inteligentnej produkcji. Silnik o mocy 40 kW zapewnia maksymalną wydajność w produkcji przemysłowej.
CZP
Centra Obróbki I Cięcia Profili PVC
Często Zadawane Pytania
Znajdź Szybkie Odpowiedzi Na Najczęściej Zadawane Pytania Dotyczące Naszych Centrów Obróbki I Cięcia Profili PVC
1. Jaka Jest Podstawowa Zaleta Centrum Obróbki I Cięcia Profili?
Jest To W Pełni Automatyczna Maszyna CNC, Która Łączy Wiele Operacji W Jednym Ciągłym Przepływie Pracy. Zamiast Przenosić Profile Pomiędzy Oddzielnymi Maszynami Do Cięcia, Frezowania, Wiercenia I Wkręcania, Centra Te Wykonują Wszystkie Operacje W Jednej Zintegrowanej Stacji. Znacząco Skraca To Czas Produkcji, Minimalizuje Zależność Od Siły Roboczej, Eliminuje Błędy Ręczne Oraz Optymalizuje Wykorzystanie Powierzchni Hali Produkcyjnej.
2. Jakie Konkretne Operacje Mogą Wykonywać Te Centra Na Profilach PVC?
Centra CNC Są Wyjątkowo Wszechstronne. Mogą Wykonywać Wszystkie Niezbędne Operacje Na Profilach PVC; Obejmują One Cięcie Pod Dowolnym Kątem (Np. W Zakresie 30–150 Stopni), Frezowanie Kanałów Odwadniających, Wiercenie Otworów Pod Klamki I Zawiasy, Znakowanie Elementów, A Nawet — W Bardziej Zaawansowanych Modelach — Automatyczne Wkręcanie Wzmocnień Stalowych. Modele Takie Jak CSML 240 Oraz SMC 360 Mogą Być Wyposażone W Opcjonalne Jednostki Wkręcania, Tworząc Kompleksowe Rozwiązanie Obróbcze Od Początku Do Końca.
3. Jak Centra Obróbcze Schtec Osiągają Tak Wysoką Prędkość I Precyzję?
Nasze Centra Wykorzystują Wysokowydajny, Przemysłowy System Sterowania Oparty Na Komputerze PC (Od Naszego Partnera Beckhoff), Który Kontroluje Wysokomentowe Silniki Serwo Na Każdej Osi. Zapewnia To Dokładność Pozycjonowania Do 0,1 Mm. Osie Poruszają Się Po Hartowanych Stalowych Układach Listwa–Koło Zębate Oraz Śrubach Pociągowych Z Centralnym Smarowaniem, Gwarantując Płynny, Powtarzalny I Precyzyjny Ruch Z Dużymi Prędkościami Przez Wiele Lat Eksploatacji.
4. Jaka Jest Korzyść Z Wieloprofilowego Magazynu Podającego?
Magazyn Podający Lub Stacja Załadunkowa Umożliwia Operatorom Jednoczesne Załadowanie Wielu Surowych Profili PVC (Zazwyczaj Od 8 Do 11 Sztuk). Następnie Maszyna Automatycznie Podaje, Obrabia I Tnie Każdy Profil Zgodnie Z Wcześniej Załadowaną Listą Zadań. Funkcja Ta Znacząco Skraca Czas Przestojów Pomiędzy Zleceniami, Minimalizuje Zależność Od Operatora Oraz Umożliwia Ciągłą, „Bezzałogową” Produkcję, Co Stanowi Duży Wzrost Ogólnej Wydajności. Modele SMC 320 Oraz SMC 360 Są Wyposażone W System Windy, Który Dodatkowo Skraca Czas Załadunku.
5. Jak Te Centra CNC Integrują Się Z Naszym Istniejącym Oprogramowaniem?
Aby Zapewnić Bezproblemową Integrację Z Nowoczesną Cyfrową Fabryką, Nasze Centra Obróbcze Zostały Zaprojektowane Tak, Aby Były W Pełni Kompatybilne Ze Wszystkimi Głównymi Programami Do Projektowania Okien. Pliki Robocze Mogą Być Przesyłane Do Maszyny Za Pośrednictwem Ethernetu (Połączenia Sieciowego), Wi-Fi Lub USB. System Może Być Również Wyposażony W Czytnik Kodów Kreskowych, Który Umożliwia Natychmiastowe Załadowanie Właściwego Zlecenia Dla Określonego Profilu, Eliminując Błędy Ręcznego Wprowadzania Danych I Zapewniając Maksymalną Dokładność Informacji Od Biura Do Hali Produkcyjnej.
