MT 256 Wielowrzecionowa Frezarka Do Frezowania Słupków

SCHTEC MT 256 oferuje precyzyjne, wspomagane czujnikami frezowanie jednocześnie od 1 do 6 profili słupkowych PVC.

Pobierz Broszurę

MT 256 Specyfikacja Techniczna

Zasilanie400 V, 3 Ph, 50-60 Hz
Całkowita Moc1.65 kW (1.1 kW + 0.55 kW)
Ciśnienie Powietrza6-8 bar
Zużycie Powietrza60 l/min
Maks. Szerokość Profilu120 mm
Maks. Wysokość Profilu90 mm
Maks. Średnica Noża130 mm
Maks. Wysokość Frezowania Czołowego90 mm
Maks. Głębokość Frezowania Czołowego30 mm
Wysokość Maszyny1,640 mm
Długość Maszyny1,600 mm
Szerokość Maszyny700 mm (1.460 mm ze stołem podporowym)
Masa Maszyny350 kg
SKU: MT-256 Kategoria:
Opis

Standardowe Wyposażenie

  • Wysokiej jakości i precyzyjne frezowanie końców profili poprzecznych PVC i aluminium.
  • Łatwa regulacja prędkości noży.
  • Łatwa regulacja punktu zatrzymania frezowania końcowego dzięki obrotowemu systemowi rewolwerowemu.
  • Bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa zapewniony przez górną osłonę ochronną.
  • Zabezpieczenie profilu przed pęknięciem dzięki regulacji prędkości podczas procesu frezowania końcowego.
  • Łatwy system wymiany noży dzięki rozwiązaniu plug & play.
  • Maszyna automatycznie dostosowuje przebieg osi w zależności od liczby profili.
  • Wbudowana skrzynka narzędziowa oraz bezpieczna kaseta na zapasowe noże.
  • Wysoka jakość i precyzja procesu frezowania końcowego dzięki podwójnemu systemowi docisku w bocznym układzie mocowania.
  • System ten zapewnia również płynny przesuw profili oraz zapobiega problemom z połączeniami narożnymi (miter).
  • Ramiona podporowe umożliwiają obróbkę końcową profili o długości do 2,5 m.
  • Maszyna może pracować z liczbą profili od 1 do 6.

Opis Produktu

SCHTEC MT 256 to automatyczna maszyna wspomagana czujnikami, zdolna do precyzyjnego frezowania jednocześnie od 1 do 6 profili słupkowych PVC. System antypoślizgowy, pneumatyczna wymiana ostrza oraz stojak podporowy o długości 2,5 m zapewniają wydajną i bezbłędną pracę. Dzięki silnikowi o mocy 1,65 kW maszyna doskonale sprawdza się w kompaktowych przestrzeniach produkcyjnych. Stanowi idealne rozwiązanie do obróbki profili przesuwnych.

CZP
Frezarki Czołowe do Profili PVC

Często Zadawane Pytania

Znajdź szybkie odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące naszych frezarek czołowych do profili PVC.

1. Jaka jest rola frezarki czołowej w produkcji profili PVC?

Frezarka czołowa do profili PVC służy do precyzyjnego cięcia, nacinania lub kształtowania końcówek słupków, poprzeczek lub elementów ramy, tak aby mogły być łączone czysto i równo. Usuwa ona materiał w celu uzyskania końcowej geometrii wymaganej do zgrzewania, połączeń narożnych lub połączeń mechanicznych. W produkcji okien i drzwi operacje te zapewniają ścisłe i bezpieczne dopasowanie profili. Bez dokładnego frezowania czołowego mogą występować szczeliny montażowe lub niewspółosiowość, co obniża jakość produktu.
Automatyczna wielogłowicowa frezarka czołowa MT 256 może jednocześnie obrabiać do sześciu profili PVC, co znacząco zwiększa wydajność produkcji. Oferuje takie funkcje jak łatwa regulacja prędkości noży, automatyczna regulacja osi w zależności od liczby profili oraz system szybkiej wymiany noży typu plug-and-play. Dodatkowo wyposażona jest w zabezpieczenie przeciwpęknięciowe oraz podwójny system mocowania, który zapewnia stabilność profili. Te możliwości sprawiają, że urządzenie idealnie nadaje się do linii produkcyjnych o dużej wydajności.
Maszyna jednogłowicowa jest często preferowana w przypadku bardziej wyspecjalizowanej lub małoseryjnej produkcji, gdzie kluczowe znaczenie mają elastyczność oraz prostota ustawień. Chociaż nie może jednocześnie obrabiać wielu profili jak MT 256, oferuje większą opłacalność kosztową, łatwiejszą konserwację oraz szybsze przezbrojenia. W przypadku zleceń niestandardowych lub mniejszych wolumenów model MT 252 jest wystarczający i bardziej ekonomiczny. Po połączeniu z systemami automatyzacji lub podawania nadal dobrze integruje się z nowoczesnymi procesami produkcyjnymi.
Do najważniejszych cech należą regulowane kąty cięcia, solidne systemy mocowania zapewniające stabilne unieruchomienie profilu zarówno w pionie, jak i w poziomie, łatwe i bezpieczne mechanizmy wymiany noży oraz automatyczna lub ręczna regulacja prędkości. Dla lepszego wykończenia powierzchni oraz dłuższej żywotności narzędzi maszyna może być również wyposażona w systemy chłodzenia lub smarowania. Dodatkowe korzyści, takie jak osłony ochronne, systemy zapobiegające pęknięciom oraz minimalne wibracje, pomagają zapewnić powtarzalną precyzję i bezpieczeństwo operatora.
Regularna konserwacja obejmuje usuwanie wiórów i zanieczyszczeń z obszaru obróbki, smarowanie prowadnic oraz elementów ruchomych, kontrolę ostrości noży i wymianę narzędzi skrawających przed ich stępieniem, sprawdzanie pneumatycznych lub hydraulicznych systemów mocowania oraz weryfikację stanu wszystkich osłon bezpieczeństwa. Okresowo należy również przeprowadzać kontrole kalibracji i sprawdzać ustawienia osiowości. Prawidłowa konserwacja pomaga utrzymać wysoką jakość cięcia, ogranicza przestoje oraz wydłuża żywotność maszyny.