CM 620 CNC Maszyna do Czyszczenia Naroży

Schtec CM 620: Wysokowydajna maszyna CNC do automatycznego czyszczenia naroży PVC. Dwuosiowy system serwo zapewnia precyzję dla profili białych i kolorowych. Ponad 400 ram / 8 godzin dla dużych linii produkcyjnych.

Pobierz Broszurę

CM 620 Specyfikacja Techniczna

Napięcie400 V AC, 3 P, 50/60 Hz
Zużycie Energii7 kW, 18 A
Ciśnienie Powietrza6–8 bar
Zużycie Powietrza110 lt./min
Szczegóły Tarczy PiłyØ 250 x Ø 30 x 3.2 mm, Z=80
Obroty Tarczy Piły (rpm)5,200 rpm
Obroty Wiertarek (rpm)14,000 rpm
Maks. Prędkość Osi45 m/min
Maks. Wymiar Zewnętrzny RamyBez Ograniczeń (Tryb Automatyczny: 2.300 × 2.300 mm)
Min. Wymiar Zewnętrzny Ramy380 × 380 mm (Tryb Automatyczny: 450 × 450 mm)
Maks. Wysokość Profilu160 mm (w zależności od typu profilu można czyścić różne obszary)
Min. Wysokość Profilu35 mm
Maks. Szerokość Profilu130 mm
Wysokość Maszyny1,900 mm
Długość Maszyny2,150 mm
Szerokość Maszyny1,250 mm
Masa Maszyny960 kg
Liczba Narzędzi12 sztuk
Pojemność400–440 ram / 8 godzin (na podstawie czasu czyszczenia jednego narożnika)
SKU: CM-620 Kategoria:
Opis

Standardowe Wyposażenie

  • Wysokoprędkościowe i precyzyjne czyszczenie naroży dzięki dwóm osiom sterowanym systemem serwo.
  • Automatyczny dobór noża w zależności od wybranego rodzaju okleiny profilu (kolor / biały).
  • Wysokiej jakości efekt czyszczenia naroży dzięki trwałym, specjalnie zaprojektowanym nożom i frezom.
  • Wysokiej jakości rezultaty czyszczenia powierzchni dzięki automatycznemu systemowi pomiarowemu.
  • Przemysłowy System Sterowania Oparty na Komputerze PC (Beckhoff)
  • Zdalne połączenie pulpitu poprzez Wi-Fi lub połączenie sieciowe.
  • Transfer plików przez USB lub sieć.
  • Łatwe wsparcie programowania poprzez pliki w formatach DXF i DWG.
  • Centralny system smarowania dla wszystkich łożysk, osi oraz łożysk ślizgowych.
  • 15” Ekran Dotykowy
  • Wysokowydajny przemysłowy komputer PC pracujący w zakresie temperatur od 0°C do 55°C, z systemem operacyjnym Windows XP Embedded oraz konstrukcją bezwentylatorową.
  • Wszystkie alarmy oraz komunikaty mogą być wyświetlane na interfejsie maszyny dzięki oprogramowaniu opracowanemu przez dział badań i rozwoju oprogramowania SCHTEC.
  • Dzięki prywatnemu połączeniu pulpitu zdalnego, opracowanemu przez dział badań i rozwoju oprogramowania SCHTEC, doświadczeni technicy serwisowi mogą łączyć się bezpośrednio z systemem automatyki maszyny oraz jej interfejsem w celu usuwania usterek lub diagnozowania problemów.

Opcjonalne Wyposażenie

  • Dodatkowe narzędzie do czyszczenia wewnętrznych powierzchni ram przesuwnych.
  • Dodatkowe narzędzie do czyszczenia wewnętrznych powierzchni ram monoblokowych.
  • Możliwość rozbudowy do linii pojedynczej poprzez połączenie z czteropunktową zgrzewarką oraz dwuosiowym, robotycznie zaprojektowanym stołem obrotowym.
  • Oszczędność 12 m² powierzchni roboczej dzięki zastosowaniu nowej konstrukcji stołu obrotowego umieszczonego w narożniku linii.

Opis Produktu

Schtec CM 620 to wysokowydajna maszyna CNC opracowana do automatycznego czyszczenia naroży w produkcji okien i drzwi PVC. Wyposażona jest w dwuosiowy system serwo i zapewnia precyzyjne czyszczenie powierzchni zarówno profili białych, jak i kolorowych. Dzięki automatycznemu systemowi pomiarowemu oraz obsłudze programowania w formatach DXF/DWG oferuje przyjazną i wydajną obsługę. Przy wydajności produkcyjnej przekraczającej 400 ram na 8 godzin nadaje się do integracji z liniami produkcyjnymi o dużej skali.

CZP
Maszyny do Czyszczenia Naroży dla Profili PVC

Często Zadawane Pytania

Znajdź szybkie odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące naszych maszyn do czyszczenia naroży.

1. Jaki jest cel stosowania maszyny do czyszczenia naroży w produkcji profili PVC?

Maszyna do czyszczenia naroży usuwa nadmiar wypływek zgrzewu, graty oraz pozostałości materiału z zgrzewanych naroży 90° ram PVC, zapewniając czyste i precyzyjne krawędzie. Gwarantuje to, że ramy są gotowe do uszczelniania, szklenia lub dalszego wykańczania bez konieczności ręcznej obróbki. Prawidłowe czyszczenie zapobiega zakłóceniom w pracy uszczelek, połączeń i okuć, poprawiając estetykę oraz funkcjonalność produktu. W liniach zautomatyzowanych czyszczenie naroży stanowi kluczowy etap wykończeniowy, pozwalający utrzymać wysoką wydajność i stałą jakość.
Kluczowe cechy obejmują wieloosiowe sterowanie serwonapędami, automatyczny dobór noży do różnych oklein profili (kolor/biały), systemy centrowania i mocowania o wysokiej precyzji, mechanizmy wymiany narzędzi oraz sterowanie oparte na komputerze PC ze zdalną diagnostyką. Niezawodny system smarowania, automatyczny pomiar powierzchni profili oraz system alarmowy dodatkowo zwiększają niezawodność. Maszyna powinna obsługiwać pliki DXF/DWG lub programy profili, zapewniając elastyczność. Wszystkie te funkcje współpracują ze sobą, gwarantując szybkie, dokładne i powtarzalne czyszczenie naroży.
CM 620 oferuje szybkie i bardzo precyzyjne czyszczenie naroży dzięki zastosowaniu dwuosiowego systemu serwo. Obsługuje automatyczny dobór noży w zależności od rodzaju okleiny profilu (kolorowej lub białej), co zwiększa elastyczność zastosowania. Sterowanie realizowane jest za pomocą przemysłowego komputera PC z obsługą importu DXF/DWG, zdalnego połączenia (Wi-Fi/sieć) oraz centralnego systemu smarowania. Maszyna wyposażona jest również w funkcje takie jak automatyczny pomiar powierzchni profili oraz raportowanie błędów w czasie rzeczywistym poprzez interfejs HMI.
CC 254 wykorzystuje cztery noże do usuwania wypływek zgrzewu oraz gratów z ram. Wyposażona jest w automatyczne centrowanie ram po zgrzewaniu, pionowe zaciski stabilizujące profile oraz trwałe, specjalne noże odpowiednie do profili foliowanych oraz białych. Prosta konstrukcja przekłada się na niższy koszt i łatwiejszą konserwację, jednak w porównaniu z modelami CNC maszyna może być mniej elastyczna w obsłudze zróżnicowanych kształtów profili lub typów oklein.
Utrzymuj noże tnące i frezy w stanie ostrym oraz wolne od pozostałości materiału, a także regularnie kontroluj ich zużycie. Czyść systemy mocowania i centrowania, aby zapobiegać gromadzeniu się zanieczyszczeń, które mogą wpływać na dokładność. Okresowo kalibruj osie serwo, czujniki oraz systemy pomiarowe w celu zachowania precyzji. Sprawdzaj układ smarowania, linie doprowadzające powietrze oraz uszczelnienia systemu, a także monitoruj alarmy i rejestry usterek w celu wczesnego wykrycia odchyleń. Wdrażaj harmonogramy konserwacji prewencyjnej, aby ograniczyć nieplanowane przestoje i utrzymać wysoką jakość produktu.