MT 252 Automatic Multiple End Milling Machine

SCHTEC MT 252 обеспечивает автоматическое и точное фрезерование средников из ПВХ. Одна фреза, пневматическое зажатие и обработка под углом 45° для высокой эффективности.

Скачать Брошюру

MT 252 Технические характеристики

Напряжение400 В, 3 фазы, 50-60 Гц
Мощность двигателя1,1 кВт
Скорость двигателя3.000 об./мин.
Давление воздуха6–8 бар
Расход воздуха20 л/мин
Максимальный диаметр пилыØ160 мм
Максимальная высота выборки90 мм
Максимальная глубина выборки30 мм
Максимальная ширина профиля120 мм
Максимальная высота профиля90 мм
Ширина машины860 мм
Высота машины1.240 мм
Длина машины1.070 мм
Вес машины125 кг
Артикул: MT-252 Категория:
Описание

Стандартные функции

  • Выполняет фрезеровку концов импостов из ПВХ-профилей с высоким качеством и точностью
  • Процесс фрезеровки выполняется автоматически
  • Работает с легко заменяемой одноножевой фрезой
  • Позволяет обрабатывать различные типы профилей без регулировки и потери времени
  • Профили фиксируются вертикальными и горизонтальными пневматическими поршнями
  • Регулируемая скорость подачи фрезы
  • Позволяет обрабатывать под разными углами до 45°

Опциональные характеристики

  • Система охлаждения и гидропневматическая система для алюминиевых профилей

Описание продукта

SCHTEC MT 252 Автоматический Одноголовочный Фрезерный Станок обеспечивает высокую точность и эффективность при фрезеровке средников из ПВХ. Система с одной легко заменяемой фрезой позволяет выполнять автоматическую обработку без необходимости регулировки. Профили фиксируются вертикальными и горизонтальными пневматическими поршнями для обеспечения максимальной стабильности. Регулируемая скорость подачи и возможность обработки под углом до 45° обеспечивают гибкость при работе с различными типами профилей. Благодаря компактной конструкции и двигателю мощностью 1,1 кВт MT 252 экономит время и гарантирует высокое качество в современных производственных линиях.

ЧаВо
Торцевально-фрезерные станки для ПВХ профилей

Часто задаваемые вопросы

Найдите быстрые ответы на часто задаваемые вопросы о наших торцевально-фрезерных станках для ПВХ профилей.

1. Какова роль станка для торцевого фрезерования в производстве ПВХ профилей?

Станок для торцевого фрезерования ПВХ используется для точной обработки краев стоек, перемычек или рамных элементов, подготавливая их к аккуратному соединению. Он удаляет излишний материал и формирует окончательную геометрию для сварки, угловых соединений или механических креплений. В производстве окон и дверей это обеспечивает плотную и точную стыковку изделий. Без качественного торцевого фрезерования возможны перекосы, люфты или дефекты сборки.
MT 256 Automatic Multiple End Milling Machine способна одновременно обрабатывать до шести ПВХ профилей, что значительно увеличивает производительность. Она оснащена регулировкой скорости резания, автоматической настройкой осей в зависимости от числа профилей, системой быстрой смены фрез plug‑and‑play. Также используются защита от переломов и двойные зажимы для устойчивости профиля. Эти особенности особенно полезны на производственных линиях высокого объема.
Одноголовый станок предпочтителен при мелкосерийном производстве или индивидуальных заказах, где важны гибкость и простота настройки. Хотя он не может обрабатывать сразу большое количество профилей как MT 256, он имеет более низкую стоимость эксплуатации и проще в обслуживании. Для специальных профилей или невысокого объема производства он является эффективным и экономичным выбором. При оснащении системой автоматической подачи он по-прежнему может быть частью современной производственной линии.
Необходимо наличие регулируемых углов резки, надежных систем зажима как вертикально, так и горизонтально, безопасного и быстрого механизма смены фрез и регуляции скорости подачи. Совместимость с системами охлаждения или смазки улучшает отделку и увеличивает срок службы инструмента. Защитные кожухи, система anti‑fracture и низкая вибрация обеспечивают стабильную точность и безопасность оператора.
Регулярно необходимо удалять стружку и остатки из рабочей зоны, смазывать направляющие и движущиеся части, проверять остроту фрез и своевременно их заменять, а также контролировать работу пневматических систем зажима. Важно проводить периодические калибровки и проверки выравнивания. Такое обслуживание поддерживает качество обработки, снижает простоев и продлевает срок службы оборудования.