SSL 1/SP Автоматизированная Линия Четырехголовой Сварки

SSL 1 / SP автоматизированная линия для производства ПВХ-окон, объединяющая сварку, охлаждение, поворот и очистку углов. Производительность до 440 рам за 8 часов, точность 0.2 мм, PC Beckhoff, удаленный доступ и централизованная смазка.

Скачать Брошюру

SSL 1/SP Технические характеристики

WM 750 Четырехголовый Сварочный Станок

Имя машиныWM 750 Четырехголовый Сварочный Станок
Напряжение400 В, 3 фазы, 50-60 Гц
Потребляемая мощность12 кВт, 32 A
Максимальная длина сварки4.000 мм × 2.600 мм
Минимальная длина сварки400 мм × 400 мм
Мин. размеры сварки (с прижимом уплотнителя)520 мм × 570 мм
Максимальная высота профиля180 мм
Минимальная высота профиля35 мм
Максимальная ширина профиля120 мм
Давление воздуха6–8 бар
Расход воздуха70 л/мин
Высота машины1.880 мм
Длина машины5.350 мм
Ширина машины4.000 мм
Вес машины2.100 кг

TS 820 Поворотная Станция с Роботизированным Захватом

Имя машиныTS 820 Поворотная Станция с Роботизированным Захватом
Напряжение400 В, 3 фазы, 50/60 Гц
Потребляемая мощность3 кВт, 7,5 А
Минимальный внешний размер рамы450 х 450 мм
Максимальный внешний размер рамы2.300 мм х 2.300 мм
Максимальная высота профиля180 мм
Минимальная высота профиля35 мм
Максимальная ширина профиля130 мм
Вес машины850 кг

CS 810 Станция Охлаждения и Выдержки

Имя машиныCS 810 Станция Охлаждения и Выдержки
Напряжение400 В, 3 фазы, 50-60 Гц
Потребляемая мощность1,5 кВт, 3 А
Высота машины1.060 мм
Длина машины3.360 мм
Ширина машины2.740 мм
Вес машины315 кг

CM 620 Углозачистной Станок с ЧПУ

Имя машиныCM 620 Углозачистной Станок с ЧПУ
Напряжение400 В, 3 фазы, 50/60 Гц
Потребляемая мощность7 кВт , 18 А
Давление воздуха6–8 бар
Расход воздуха110 л/мин
Пильный ДискØ 250 х Ø 30 х 3,2 мм, Z = 60
Обороты Пилы5.200 об./мин.
Обороты сверлильных головок14.000 об/мин
Макс. скорость осей45 м. / мин.
Максимальный внешний размер рамыНеограниченые (Автоматический режим: 2.300 х 2.300 мм )
Минимальный внешний размер рамы380 х 380 мм (Автоматический режим: 450 х 450 мм)
Максимальная высота профиля180 мм (В зависимости от типа профиля, различные области могут быть очищены)
Минимальная высота профиля35 мм
Максимальная ширина профиля130 мм
Высота машины1.900 мм
Длина машины2.150 мм
Ширина машины1.250 мм
Вес машины960 кг
Количество инструмента12 шт
Производительность400-440 рам / 8 часов , (на основе времени очистки)
Описание

Стандартные функции

SSL 1/SP Автоматизированная Линия Четырехголовой Сварки

  • Состоит из WM 740 4-х точечного сварочного аппарата, CS 810 буферной станции охлаждения, TS 820 поворотной станции Роботизированного дизайна и CM 620 Углозачистного станка с ЧПУ
  • Весь процесс контролируется промышленным компьютером от сварки до зачистки, включая охлаждение и параметры поворота

WM 750 Четырехголовый Сварочный Станок

  • Сваривает четыре угла ПВХ профилей одновременно с высокой точностью и прочностью
  • Оси станка перемещаются с помощью Серводвигателя (Оси контролируются 3-мя серводвигателями)
  • Специально разработанная технология параллельной сварки, повышающая качество и прочность соединения
  • Внутренне спроектированная конструкция для автоматического выбора диапазона сварки 0,2 и 2 мм
  • Beckhoff - высоко производительный промышленный ПК под управлением Windows XP Embedded. Работает между 0 °C - 55 °C. Без вентиляторное охлаждение процессора, сенсорный экран 15"
  • Передача данных через сетевое соединение, подключение к проводной сети или интерфейса USB
  • Возможность создания базы данных параметров сварки для всех профилей на предприятии (до 10.000).
  • Температуру сварки, время плавления и сжатия можно регулировать индивидуально для каждого типа профиля
  • Все оси станка перемещаются посредством шариковинтовых передач и зубчатой рейки из закаленной стали, что обеспечивает точность и долговечность
  • Нагрев контролируется ПК с PID управлением, обеспечивая хорошие результаты сварки в соответствии со стандартами
  • Режим «лето/зима» выбирается автоматически, что позволяет быстро и эффективно регулировать температуру.
  • Крепкая механическая конструкция нагревательных плит, расположенных горизонтально, гарантирует равномерное распределение температуры даже в жестких рабочих условиях
  • Простая и быстрая смена тефлона со специально разработанной рулоновой системы
  • Простая и быстрая замена цулаг
  • Система регулирования давления позволяет эффективно работать с подходящим давлением
  • Белые или цветовые профили можно сваривать с одинаковой точностью
  • Центральная система смазки минимизирует затраты времени на обслуживание
  • Можно создавать ежедневные, еженедельные, ежемесячные и годовые отчеты производства
  • Световые барьеры и оборудование для обеспечения безопасности в соответствии с CE
  • Подключения через промышленный Ethernet для стабильности и точности связи с высокоскоростной передачей данных между сваркой и Углозачистной Станок c ЧПУ
  • Все сообщения об ошибках и состоянии системы можно наблюдать на экране благодаря программному обеспечению HMI, разработанного отделом программного обеспечения Schtec
  • Возможность удалённого обслуживания и диагностики с подключением ко всей системе автоматизации.

TS 820 Поворотная Станция с Роботизированным Захватом

  • Исполнение функции поворота с механическим захватом на основе роботизированной техники с высокой скоростью и высокой точностью
  • Стабильный процесс поворота с высоко прочным механизмом захвата
  • Расчет скорости поворота происходит автоматически согласно геометрической форме рам, веса армирования и других факторов
  • Все оси станка перемещаются посредством зубчатореечных передач из закаленной стали, которая обеспечивает точность и долговечность
  • С специальной роботизированной системой поворота зачистной станок расходует минимальную энергию на перемещение и экономит время обработки
  • Экономит 12 м² рабочей площади благодаря новому дизайну поворотной станции, размещенной на углу линии
  • Время на поворот для небольших рам 1 сек, а для всех других размеров между 1,5 - 4 сек.

CS 810 Станция Охлаждения и Выдержки

  • Буферная станция для остывания одного периметра, расположенная между угловой зачисткой и сварочной машиной
  • Время выдержки может быть установлено на сварочной машине HMI
  • Выдерживание 1 периметра обеспечивает непрерывность процесса сварки – зачистки тем самым увеличивает производительность производства

CM 620 Углозачистной Станок с ЧПУ

  • Высокоскоростная и точная зачистка углов с сервоуправлением по 2 осям.
  • Автоматический выбор ножей для выбранного типа профиля (цветной / белый)
  • Высокое качество очистки углов благодаря повышенной износостойкости и специальному дизайну ножей и режущих инструментов
  • Безошибочная очистка поверхностей благодаря автоматической измерительной системе
  • Управление на базе Промышленного ПК (Beckhoff)
  • Удаленное подключение к рабочему столу через Wi-Fi или сетевое подключение
  • Передача файлов по USB или сети
  • Простая поддержка программирования через DXF, DWG форматы файлов
  • Централизованная система смазки
  • 15" сенсорный экран
  • Высоко производительный промышленный компьютер работает между 0C - 55C с операционной системой Windows XP Embedded и безвентиляторным дизайном
  • Все сообщения об ошибках отображаются на экране машины с помощью интерфейсной программы, разработанной отделом программного обеспечения SCHTEC
  • Возможность удалённого подключения для диагностики и обслуживания.

Описание продукта

Schtec SSL 1 / SP предлагает автоматизированные решения для сварки и очистки углов при производстве ПВХ-окон. Система включает четырёхголовочный сварочный станок WM 750, охладитель CS 810, роботизированный поворотный модуль TS 820 и углозачистной станок CNC CM 620. Обеспечивает быструю и точную обработку за 1–4 секунды с точностью 0,2 мм. Благодаря сенсорному экрану 15” и ПК Beckhoff система удобна в эксплуатации. С производительностью 400–440 рам в час она обеспечивает высокую эффективность, а централизованная система смазки и сервисная поддержка SCHTEC упрощают обслуживание.

ЧаВо
Автоматизированная Линия Сварки и Очистки с ЧПУ

Часто задаваемые вопросы

Найдите быстрые ответы на часто задаваемые вопросы о нашей Автоматизированной Линии Сварки и Очистки с ЧПУ.

1. В чём заключается назначение линии сварки и CNC очистки углов в производстве ПВХ профилей?

Интегрированная линия объединяет сварку углов и последующую очистку (удаление наплывов, фасок) в единый автоматизированный процесс. После сварки излишки материала удаляются модулем CNC, получаются рамы, готовые к сборке. Это позволяет сократить время цикла, уменьшить ручную доработку и повысить качество готовой продукции. В высокопроизводительных линиях устраняется узкое место между сваркой и финишной обработкой.
Необходимо, чтобы модули сварки и очистки работали синхронно, была роботизированная станция поворота, буфер/охлаждение, серводвигатели для двигательных систем и единое управление через промышленный ПК. Быстрая смена матриц и инструментов, удалённый диагноз, база данных параметров и системы безопасности обязательны. Точные обмен данными между модулями критичны для согласованности и предотвращения ошибок.
Линия SSL 1 / SP включает WM 750 четверной сварочный агрегат, станцию охлаждения CS 810, роботическую поворотную станцию TS 820 и чистящий модуль CM 620 CNC. Все операции — от сварки до очистки — контролируются промышленным ПК. Используются серводвигатели, централизованная смазка, быстрая смена форм и Teflon‑элементов, а также онлайн отчётность о состоянии. Линия сконструирована для высокой производительности и минимального вмешательства человека.
Потому что сваренные рамы напрямую поступают в очистной модуль без ручной транспортировки, что экономит время и снижает вероятность ошибок. Роботизированное поворотное устройство обеспечивает правильную ориентацию перед очисткой. Буферизация и охлаждение стабилизируют производственный поток. Межмодульная синхронизация данных гарантирует стабильность параметров, обеспечивая беспрерывный ход, минимальные простои и эффективность.
Регулярная очистка сварочных форм, удаление обломков, проверка состояния Teflon‑поверхностей. Калибровка серводвигателей, датчиков и инструментов для поддержания точности. Проверка роботизированного поворотного устройства на износ, люфт и правильность ориентации. Осмотр пневмолиний, систем охлаждения и фильтров. Применение централизованной смазки и профилактическое обслуживание минимизируют нежелательные остановки и обеспечивают стабильную работу системы.