MT 252 Автоматический Торцевой Фрезерный Станок

SCHTEC MT 252 автоматически выполняет высокоточное фрезерование торцов ПВХ-перемычек благодаря системе быстрой замены фрезы, регулируемой скорости подачи и пневматическому зажиму, обеспечивая быстрый, стабильный и эффективный процесс производства.

Скачать Брошюру

MT 252 Технические характеристики

Напряжение400 В, 3 фазы, 50-60 Гц
Мощность двигателя1,1 кВт
Скорость двигателя3.000 об./мин.
Давление воздуха6–8 бар
Расход воздуха20 л/мин
Максимальный диаметр пилыØ160 мм
Максимальная высота выборки90 мм
Максимальная глубина выборки30 мм
Максимальная ширина профиля120 мм
Максимальная высота профиля90 мм
Ширина машины860 мм
Высота машины1.240 мм
Длина машины1.070 мм
Вес машины125 кг
Описание

Стандартные функции

  • Выполняет фрезеровку концов импостов из ПВХ-профилей с высоким качеством и точностью
  • Процесс фрезеровки выполняется автоматически
  • Работает с легко заменяемой одноножевой фрезой
  • Позволяет обрабатывать различные типы профилей без регулировки и потери времени
  • Профили фиксируются вертикальными и горизонтальными пневматическими поршнями
  • Регулируемая скорость подачи фрезы
  • Позволяет обрабатывать под разными углами до 45°

Опциональные характеристики

  • Система охлаждения и гидропневматическая система для алюминиевых профилей

Описание продукта

Автоматический торцевой фрезерный станок SCHTEC MT 252 обеспечивает высокую точность и эффективность при обработке торцов средних перемычек ПВХ-профилей. Благодаря легко заменяемой однолезвийной фрезе станок автоматически выполняет точное фрезерование без необходимости ручной настройки. Профили фиксируются вертикальными и горизонтальными пневматическими зажимами, что гарантирует максимальную стабильность во время обработки. Регулируемая скорость подачи фрезы и возможность обработки под углами до 45° делают станок универсальным для различных типов профилей. Разработанный с акцентом на производительность и удобство использования, MT 252 обеспечивает стабильное высокое качество обработки и минимизирует время переналадки, что делает его идеальным решением для современных производственных линий ПВХ.

ЧаВо
Торцевально-фрезерные станки для ПВХ профилей

Часто задаваемые вопросы

Найдите быстрые ответы на часто задаваемые вопросы о наших торцевально-фрезерных станках для ПВХ профилей.

1. Какова роль станка для торцевого фрезерования в производстве ПВХ профилей?

Станок для торцевого фрезерования ПВХ используется для точной обработки краев стоек, перемычек или рамных элементов, подготавливая их к аккуратному соединению. Он удаляет излишний материал и формирует окончательную геометрию для сварки, угловых соединений или механических креплений. В производстве окон и дверей это обеспечивает плотную и точную стыковку изделий. Без качественного торцевого фрезерования возможны перекосы, люфты или дефекты сборки.
MT 256 Automatic Multiple End Milling Machine способна одновременно обрабатывать до шести ПВХ профилей, что значительно увеличивает производительность. Она оснащена регулировкой скорости резания, автоматической настройкой осей в зависимости от числа профилей, системой быстрой смены фрез plug‑and‑play. Также используются защита от переломов и двойные зажимы для устойчивости профиля. Эти особенности особенно полезны на производственных линиях высокого объема.
Одноголовый станок предпочтителен при мелкосерийном производстве или индивидуальных заказах, где важны гибкость и простота настройки. Хотя он не может обрабатывать сразу большое количество профилей как MT 256, он имеет более низкую стоимость эксплуатации и проще в обслуживании. Для специальных профилей или невысокого объема производства он является эффективным и экономичным выбором. При оснащении системой автоматической подачи он по-прежнему может быть частью современной производственной линии.
Необходимо наличие регулируемых углов резки, надежных систем зажима как вертикально, так и горизонтально, безопасного и быстрого механизма смены фрез и регуляции скорости подачи. Совместимость с системами охлаждения или смазки улучшает отделку и увеличивает срок службы инструмента. Защитные кожухи, система anti‑fracture и низкая вибрация обеспечивают стабильную точность и безопасность оператора.
Регулярно необходимо удалять стружку и остатки из рабочей зоны, смазывать направляющие и движущиеся части, проверять остроту фрез и своевременно их заменять, а также контролировать работу пневматических систем зажима. Важно проводить периодические калибровки и проверки выравнивания. Такое обслуживание поддерживает качество обработки, снижает простоев и продлевает срок службы оборудования.