MT 250 Автоматический Торцевой Фрезерный Станок
SCHTEC MT 250: Торцевое фрезерование ПВХ и алюминиевых профилей, автоматическая система с двумя фрезами, углы до 45°, двигатель 1,1 кВт, компактный дизайн.
MT 250 Технические характеристики
| Напряжение | 400 В, 3 фазы, 50-60 Гц |
| Выходная мощность | 1,1 кВт |
| Скорость вращения шпинделя | 3.000 об./мин. |
| Максимальный диаметр фрезы | 160 мм |
| Максимальная высота фрезерования | 90 мм |
| Максимальная глубина фрезерования | 30 мм |
| Максимальная ширина профиля | 120 мм |
| Максимальная высота профиля | 90 мм |
| Давление воздуха | 6–8 бар |
| Расход воздуха | 20 л. / мин. |
| Высота машины | 1.240 мм |
| Длина машины | 1.070 мм |
| Ширина машины | 860 мм |
| Вес машины | 125 кг |
Описание
Стандартные функции
- Фрезерование торцов импоста из ПВХ профиля с высоким качеством и точностью
- Автоматический процесс фрезерования
- Две различных серии профилей могут быть обработаны автоматически без потери времени, нет необходимости изменять настройки и набор фрез
- Вертикальный и горизонтальный пневматический зажим профиля
- Регулируемая скорость подачи фрезы
- Возможность работы под разными углами до 45°
Опциональные характеристики
- Cooling system for Aluminium profiles (CA 944)
- Hydro-pneumatic system for Aluminium profiles (HP 943)
Описание продукта
SCHTEC MT 250 это компактный станок, предназначенный для быстрого и точного фрезерования торцов ПВХ-импостов. Автоматическая система с двумя фрезами обрабатывает различные типы профилей без необходимости регулировки. Возможность работы под углами до 45°, пневматическое крепление и двигатель мощностью 1,1 кВт обеспечивают высокую производительность. Идеальное решение для малых и средних мастерских, MT 250 гарантирует эффективность производства и стабильное качество.
ЧаВо
Торцевально-фрезерные станки для ПВХ профилей
Часто задаваемые вопросы
Найдите быстрые ответы на часто задаваемые вопросы о наших торцевально-фрезерных станках для ПВХ профилей.
1. Какова роль станка для торцевого фрезерования в производстве ПВХ профилей?
Станок для торцевого фрезерования ПВХ используется для точной обработки краев стоек, перемычек или рамных элементов, подготавливая их к аккуратному соединению. Он удаляет излишний материал и формирует окончательную геометрию для сварки, угловых соединений или механических креплений. В производстве окон и дверей это обеспечивает плотную и точную стыковку изделий. Без качественного торцевого фрезерования возможны перекосы, люфты или дефекты сборки.
2. Каковы преимущества многошпиндельного станка, например, MT 256?
MT 256 Automatic Multiple End Milling Machine способна одновременно обрабатывать до шести ПВХ профилей, что значительно увеличивает производительность. Она оснащена регулировкой скорости резания, автоматической настройкой осей в зависимости от числа профилей, системой быстрой смены фрез plug‑and‑play. Также используются защита от переломов и двойные зажимы для устойчивости профиля. Эти особенности особенно полезны на производственных линиях высокого объема.
3. Чем отличается одноголовый станок, например, MT 252, от многошпиндельных или автоматических?
Одноголовый станок предпочтителен при мелкосерийном производстве или индивидуальных заказах, где важны гибкость и простота настройки. Хотя он не может обрабатывать сразу большое количество профилей как MT 256, он имеет более низкую стоимость эксплуатации и проще в обслуживании. Для специальных профилей или невысокого объема производства он является эффективным и экономичным выбором. При оснащении системой автоматической подачи он по-прежнему может быть частью современной производственной линии.
4. Какие характеристики должны быть у качественного станка для торцевого фрезерования ПВХ?
Необходимо наличие регулируемых углов резки, надежных систем зажима как вертикально, так и горизонтально, безопасного и быстрого механизма смены фрез и регуляции скорости подачи. Совместимость с системами охлаждения или смазки улучшает отделку и увеличивает срок службы инструмента. Защитные кожухи, система anti‑fracture и низкая вибрация обеспечивают стабильную точность и безопасность оператора.
5. Какое обслуживание необходимо, чтобы такие станки работали оптимально?
Регулярно необходимо удалять стружку и остатки из рабочей зоны, смазывать направляющие и движущиеся части, проверять остроту фрез и своевременно их заменять, а также контролировать работу пневматических систем зажима. Важно проводить периодические калибровки и проверки выравнивания. Такое обслуживание поддерживает качество обработки, снижает простоев и продлевает срок службы оборудования.
