RS 172 Çift Kafa Dikey Destek Sacı Vidalama Makinesi

SCHTEC RS 172, PVC ve alüminyum profiller için çift kafalı dikey vidalama sunar. Pnömatik besleme, tork ayarı ve 1.5 sn/kafa hızıyla yüksek hassasiyet ve verimlilik sağlar.

KATALOĞU İNDİRİN

RS 172 Teknik Özellikler

Motor Gücü2 kW
Elektrik Değeri220 V, 1 Ph, 50-60 Hz
Hava Basıncı6-8 bar
Hava Tüketimi16 lt./min
Maks. Profil. Genişliği130 mm
Min Profil İşleme Genişliği15 mm
Makine Yüksekliği2,000 mm
Makine Uzunluğu500 mm (konveyör ile 2.230 mm )
Makine Genişliği610 mm
Makine Ağırlığı150 kg
Stok kodu: RS-172 Kategoriler:
Açıklama

Standart Özellikler

  • Havalı otomatik vida besleme ünitesi
  • Vidalama kafaları eşzamanlı ya da ayrı çalışma özelliğine sahiptir
  • Vidalama işlemi bittikten sonra otomatik stop
  • Ayak pedalı ile hatasız vidalama kontrolü
  • Hatalı kullanım önleyici güvenlik switch'i
  • Vida yüksekliğini ayarlayan özel switch
  • Vidalama esnasında profili otomatik sıkıştırma
  • Ayarlanabilir destekli profil dayama mesafesi
  • Uzun ömürlü uç kullanımı ve kolay değiştirme imkânı
  • Kullanılan vidaya göre tork ayarı
  • Ortalama vidalama hızı: 1,5 sn / adet (Her kafa için)

Ürün Açıklaması

SCHTEC RS 172 Çift Kafa Dikey Destek Sacı Vidalama Makinesi, PVC ve alüminyum profillerde yüksek hızda ve hassas vidalama işlemleri için tasarlanmıştır. Eşzamanlı veya bağımsız çalışabilen iki vidalama kafası sayesinde esneklik ve üretkenlik sağlar. Pnömatik otomatik vida besleme sistemi istikrarlı performans sunarken, ayak pedallı kontrol ve güvenlik switch’i hatasız ve güvenli çalışma imkânı verir. Ayarlanabilir tork sistemi, otomatik profil sıkıştırma ve her kafa için 1.5 saniyelik vidalama hızıyla RS 172, profesyonel üretim hatlarında maksimum verimlilik ve dayanıklılık sağlar. Meta Description (Türkçe): SCHTEC RS 172, PVC ve alüminyum profiller için çift kafalı dikey vidalama sunar. Pnömatik besleme, tork ayarı ve 1.5 sn/kafa hızıyla yüksek hassasiyet ve verimlilik sağlar.

SSS
Tam Otomatik Profil Vidalama Merkezleri

Sık Sorulan Sorular

Find quick answers to common questions about our Fully Automatic Profile Screwing Centers.

1. Profil vidalama merkezinin PVC üretimindeki temel işlevi nedir?

Profil vidalama merkezi, PVC profilleri üzerinde önceden belirlenmiş noktalara otomatik olarak vida takar ve sıkıştırır, böylece manuel işçilik ve hata riski azalır. Donanım montajında yüksek tutarlılık sağlar ve seri üretimde kalite standardını korur. Bu makineler genellikle profil işleme ve kesim merkezleriyle entegre edilerek kesintisiz bir üretim hattı oluşturur. Hassas konumlandırma ve programlanabilir parametrelerle toleranslar dar tutulur ve montaj verimliliği yükseltilir.

RS 225 Profil Vidalama Merkezi, eş zamanlı çalışan çift otomatik vida ekseniyle yüksek verimlilik sağlar. Servo kontrollü konumlandırma ile her vida pozisyonunda 0,1 mm hassasiyet sunar. 8 profile kadar profil yükleme kapasitesi vardır ve 10.000 profile kadar vida parametresi veri tabanı tutabilir. Uzaktan teşhis desteği bulunur ve otomatik işleme merkezleriyle entegre çalışabilir.

RS 235, çift vida işlemi ile üçlü delme işlemlerini tek bir makinede birleştirerek çevrim süresini optimize eder. Farklı yüksekliklerdeki vidalama ihtiyaçları için iki aşamalı vida sistemi kullanır ve bu şekilde hız kazanımı sağlar. 0,1 mm servo hassasiyet, gelişmiş eksen sistemi ve profil tabanlı parametre veri bankası ile desteklenir. Ayrıca tamamen otomatik işleme merkezleriyle uyumludur.
Evet, modern vidalama merkezleri farklı profil geometrileri ve donanım tipleriyle çalışacak esnekliğe sahiptir. Vida pozisyonları, delme desenleri ve hızları yazılımla programlanabilir ve makine veri tabanında saklanabilir. Farklı pencere veya kapı serileri arasında geçişler kolayca yapılabilir, böylece makine duruş süresi azalır. Bu esneklik, çok ürünlü hatlarda büyük avantaj sağlar.

Vidalama sistemi, sensör pencereleri ve kılavuz rayları toz ve talaşlardan temizlenmelidir. Hareketli parçalar, bilyalı miller ve dişli sistemler düzenli olarak yağlanmalıdır. Servo eksenlerin ve pozisyon algılama sistemlerinin kalibrasyonu periyodik olarak yapılmalıdır. Pnömatik hatlar, contalar ve hava basıncı kontrol edilerek vida sıkıştırma kuvveti stabilize edilmelidir. Hata kayıtlarının izlenmesi ve uzaktan teşhis kullanımı, arızaları önceden tespit etmeye yardımcı olur.