SVMC 120 Centro de Procesamiento de Perfiles y Corte en V
SCHTEC SVMC 120: CNC de 4 ejes para perfiles de PVC y aluminio hasta 6,5 m. Corte en V, fresado con 11 herramientas, precisión de sierra 0,1°. Carga por elevador, pantalla táctil de 15”, Industria 4.0 lista.
Especificaciones Técnicas del SVMC 120
| Fuente de alimentación | 400 V, 3 Ph, 50-60 Hz |
| Consumo de Energía | 9.8 kW, 32 A (Máx.) |
| Consumo de Energía | 10.4 kW, 26 A |
| Altura máx perfil | 160 mm |
| Altura máx perfil | 82 mm |
| Altura Mín de Mecanizado de Perfil | 40 mm |
| Ancho Máx de Mecanizado de Perfil | 130 mm |
| Ancho Máx de Mecanizado de Perfil | 125 mm |
| Ancho Mín de Mecanizado de Perfil | 35 mm |
| Min. Cutting Depth (V) | 15 mm |
| Longitud máx barra | 6,500 mm |
| Long. Máx. de Perfil | 6,000 mm |
| Longitud Máxima de Corte | 3.500 mm (ampliable) |
| Longitud Mínima de Corte | 320 mm |
| Long. mín. perfil | 600 mm |
| Shorter Scrap into Rear Waste Basket | 275 mm |
| Scrap Length in Frontal Basket Waste | > 400 mm |
| Shorter Cutting Length Discharged on Unloading | > 320 mm (*) |
| Longer Cutting Length Discharged on Loading | > 4,000 mm (*) |
| Número de Herramientas | 11 husillos refrigerados por aire |
| Diámetro de la Sierra | Ø500 mm, Ø30 mm |
| Saw Diameter (V Notch) | D=300 mm, d=30 mm (x2) |
| Max. Tool RPM | 18,000 rpm |
| Velocidad Máx. de los Ejes (Procesamiento) | 50 m/min |
| Velocidad Máx. de los Ejes (Sierra) | 100 °/sec |
| Velocidad Máx. de los Ejes (Transportador) | 40 m/min |
| Presión de Aire | 6-7 bar |
| Consumo de Aire | 1,480 lt./min |
| Altura de la Máquina | 2,200 mm |
| Ancho de la Máquina | 3,450 mm |
| Longitud de la Máquina | 16,800 mm |
| Peso de la Máquina | 5,350 kg |
Descripción
Características Estándar
- El cargador puede alimentar hasta 11 perfiles de hasta 6,5 metros de longitud.
- La optimización simultánea en la máquina permite la autooptimización de los perfiles sobrantes, conmutando entre control FDS y control de máquina.
- El sistema de detección de altura y anchura garantiza que se cargue el perfil correcto.
- La estación de carga de nuevo diseño permite la carga simultánea de perfiles, aumentando la eficiencia en los cambios.
- El portal de fresado de cuatro ejes incluye 11 motores de fresado de alta velocidad con fresas de 5 mm y 8 mm a 0°, 90°, 180° y 270°, más tres fresas angulares servoaccionadas con fresas de 5 mm para diferentes tipos de perfiles con distintos ángulos de drenaje.
- Este sistema permite al SVMC 120 realizar todos los preparativos en perfiles de PVC, como drenajes, marcado, orificios de cilindros europeos, rejillas de ventilación, orificios de bisagra, orificios de manilla y ranuras europeas.
- El fresado simultáneo en el portal de cuatro ejes permite mecanizar desde arriba y abajo para componentes como manillas de puertas y rejillas.
- Cortes de 30 a 150 grados con precisión de 0.1 grado con sierra de 500 mm bajo control servo
- Un sistema de doble sujeción estabiliza el perfil con presión variable controlada por software.
- Soporte de travesaños controlado por software para perfiles Z y T.
- El software HMI desarrollado por el Departamento de Software de SCHTEC admite la carga de archivos desde varios programas de diseño de ventanas y es compatible con programas del Reino Unido como BM y First Degree.
- Todas las alarmas y fallos se muestran en la interfaz con soluciones correspondientes.
- PC industrial de alto rendimiento con pantalla táctil de 15” y sistema operativo Windows Embedded.
- Servo sistema basado en PC industrial Beckhoff.
- Diagnóstico en línea y solución de problemas mediante interfaz fácil de usar.
- Transferencia de archivos mediante USB, Ethernet y escritorio remoto vía Wi-Fi.
- Sistema de lubricación centralizada reduce mantenimiento
- Cinta transportadora de residuos bajo la sierra y puertos de extracción en todas las cubiertas para mejorar la gestión de residuos.
- Capacidad de producción de 100–110 marcos por turno de 8 horas, aproximadamente una pieza cada 18,6 segundos.
Descripción del Producto
Párrafo SEO El SCHTEC SVMC 120 es un centro de mecanizado servo-controlado de cuatro ejes que combina corte en V, perforado y fresado de perfiles de PVC y aluminio en un solo sistema. Procesa perfiles de hasta 6,5 metros con carga por elevador para operación continua. La tecnología de corte en V garantiza uniones fuertes y estéticas, mientras que el cambiador de múltiples herramientas agiliza el trabajo. Con pantalla táctil de 15”, software fácil de usar y conectividad compatible con Industria 4.0, el SVMC 120 es la solución ideal para una producción eficiente y de alta precisión.
FAQ
Centros de Procesamiento y Corte para Perfiles de PVC
Preguntas Frecuentes
Encuentra respuestas rápidas a las preguntas más comunes sobre nuestros centros de procesamiento y corte para perfiles de PVC.
1. ¿Cuál es la principal ventaja de un Centro de Mecanizado y Corte de Perfiles?
Centro de Mecanizado y Corte de Perfiles es una máquina CNC totalmente automatizada que combina múltiples operaciones en un único flujo de trabajo continuo. En lugar de mover los perfiles entre máquinas separadas para cortar, fresar, taladrar y atornillar, estos centros realizan todos los procesos en una estación integrada. Esto reduce drásticamente el tiempo de producción, minimiza la dependencia de la mano de obra, elimina errores manuales y optimiza el espacio en la planta de producción.
2. ¿Qué operaciones específicas pueden realizar estos centros en perfiles de PVC?
Los centros CNC de Schtec son muy versátiles. Pueden realizar todas las operaciones necesarias en perfiles de PVC, incluyendo: corte en cualquier ángulo (p. ej., entre 30-150 grados), fresado de ranuras de drenaje, taladrado de orificios para manillas y bisagras, marcado de piezas e incluso atornillado de refuerzo automático en modelos avanzados. Los modelos CSML 240 y SMC 360 pueden equiparse con unidades de atornillado opcionales para crear una solución de procesamiento completa de principio a fin.
3. ¿Cómo aseguran los centros de mecanizado Schtec una velocidad y precisión tan altas?
Nuestros centros utilizan un sistema de control basado en PC industrial de alto rendimiento (de nuestro socio Beckhoff) que gestiona servomotores de alto par en todos los ejes. Esto permite una precisión de posicionamiento de hasta 0.1 mm. Los ejes se mueven sobre sistemas de piñón-cremallera y husillo de bolas de acero endurecido con lubricación central, asegurando un movimiento suave, repetible y preciso a altas velocidades durante muchos años.
4. ¿Cuál es el beneficio de un almacén de carga de múltiples perfiles?
El almacén de alimentación, o estación de carga, permite a los operadores cargar múltiples perfiles de PVC en bruto (a menudo de 8 a 11 barras) a la vez. La máquina luego alimenta, procesa y corta automáticamente cada perfil según la lista de trabajos precargada. Esta característica reduce drásticamente el tiempo de inactividad, minimiza la dependencia del operador y permite una fabricación continua y desatendida, lo que supone un impulso masivo a la productividad general. Los modelos SMC 320 y SMC 360 cuentan con un sistema de elevador para reducir aún más los tiempos de carga.
5. ¿Cómo se integran estos centros CNC con nuestro software actual?
Para asegurar una integración perfecta en una fábrica digital moderna, nuestros centros de mecanizado están diseñados para ser totalmente compatibles con todos los principales programas de diseño de ventanas. Los archivos de trabajo se pueden transferir a la máquina a través de Ethernet (conexión de red), Wi-Fi o USB. El sistema también puede equiparse con un lector de códigos de barras para cargar instantáneamente el trabajo correcto para un perfil específico, eliminando errores de entrada manual y asegurando la máxima precisión de los datos.
