SMC 360 Centro de Procesamiento y Corte de Perfiles CNC
SCHTEC SMC 360 CNC para PVC y aluminio. Sierra de 500 mm con precisión de 0.1 grado, fresado de 14 herramientas, 6.5 m de longitud. Carga por ascensor, HMI táctil, motor eficiente.
Especificaciones Técnicas del SMC 360
| Fuente de alimentación | 400 V, 3 Ph, 50-60 Hz |
| Consumo de Energía | 14 kW, 35 A |
| Altura máx perfil | 130 mm (170 mm solo corte) |
| Altura Mín de Mecanizado de Perfil | 40 mm |
| Ancho Máx de Mecanizado de Perfil | 130 mm |
| Ancho Mín de Mecanizado de Perfil | 35 mm |
| Longitud máx barra | 6,500 mm |
| Long. Máx. de Perfil | 6,000 mm |
| Longitud Máxima de Corte | 3.500 mm (ampliable) |
| Longitud Mínima de Corte | 370 mm |
| Long. mín. perfil | 900 mm |
| Diámetro de la fresa | Herramienta Rápida de Carburo de 5 mm / 6 mm |
| Velocidad del Husillo | 18,000 rpm |
| Velocidad Máx. de los Ejes (Procesamiento) | 50 m/min |
| Velocidad Máx. de los Ejes (Sierra) | 100 °/sec |
| Velocidad Máx. de los Ejes (Transportador) | 40 m/min |
| Presión de Aire | 6-8 bar |
| Consumo de Aire | 1,235 l/min |
| Altura de la Máquina | 2,500 mm |
| Longitud de la Máquina | 16,600 mm |
| Ancho de la Máquina | 3,375 mm |
| Peso de la Máquina | 5,500 kg |
| Número Estándar de Herramientas | 14 husillos de alta velocidad refrigerados por aire |
Descripción
Características Estándar
- Dos unidades CNC controladas con 14 herramientas para corte, marcado, ranuras de agua, agujeros de cerradura, bisagras y manillas
- Viene con una hoja de sierra de 500 mm, y los perfiles de PVC pueden cortar entre 30 y 150 grados con una precisión de 0,1 grados
- Posicionamiento automático de la sierra según la altura del perfil para cortes rápidos y rígidos
- Dos unidades de fresado realizan agujeros de manilla y cilindro simultáneamente
- Con el perfil procesado, se pueden cargar 11 piezas en la máquina. (Longitud máx. 6,5 m)
- Encoders magnéticos de precisión reducen errores verificando ancho y alto de perfiles
- El nuevo diseño de la estación de carga permite cargar los perfiles simultáneamente. Esta característica ahorra tiempo desde el proceso de carga.
- Software HMI de Schtec admite carga de archivos de programas de diseño de ventanas
- Optimización simultánea en la máquina reduce automáticamente el desperdicio
- Todas las alarmas y fallas de la máquina se muestran en el HMI junto con las soluciones
- Pantalla táctil de 15 "y PC industrial de alto rendimiento con sistema Windows XP Embeded. Este sistema puede funcionar sin ventilador entre 0 ° C y 55 ° C.
- Sistema de control de servo basado en PC industrial (Beckhoff)
- Diagnóstico en línea y solución de problemas a través de una interfaz fácil de usar.
- Transferencia de archivos vía USB, Ethernet o WiFi
- Sistema de lubricación centralizada reduce mantenimiento
- El sistema de recolección de polvo automático aspira todos los polvos de pvc y elimina los desechos rápidamente con 2 transportadores diferentes
Opciones
- Optional screwing station, has two screw units, allows simultaneous screwing of reinforcement steel via servo controlled axes system. (RS 225)
- Para perfiles mayores de 120 mm consultar a Schtec
Descripción del Producto
El SCHTEC SMC 360 integra corte, taladrado y fresado en un solo centro CNC para perfiles de PVC y aluminio. Con una sierra de 500 mm, precisión de 0.1 grado y 14 herramientas de fresado, está diseñado para producción a gran escala. El sistema de carga por ascensor, la interfaz HMI táctil y el motor eficiente garantizan velocidad y calidad.
FAQ
Centros de Procesamiento y Corte para Perfiles de PVC
Preguntas Frecuentes
Encuentra respuestas rápidas a las preguntas más comunes sobre nuestros centros de procesamiento y corte para perfiles de PVC.
1. ¿Cuál es la principal ventaja de un Centro de Mecanizado y Corte de Perfiles?
Centro de Mecanizado y Corte de Perfiles es una máquina CNC totalmente automatizada que combina múltiples operaciones en un único flujo de trabajo continuo. En lugar de mover los perfiles entre máquinas separadas para cortar, fresar, taladrar y atornillar, estos centros realizan todos los procesos en una estación integrada. Esto reduce drásticamente el tiempo de producción, minimiza la dependencia de la mano de obra, elimina errores manuales y optimiza el espacio en la planta de producción.
2. ¿Qué operaciones específicas pueden realizar estos centros en perfiles de PVC?
Los centros CNC de Schtec son muy versátiles. Pueden realizar todas las operaciones necesarias en perfiles de PVC, incluyendo: corte en cualquier ángulo (p. ej., entre 30-150 grados), fresado de ranuras de drenaje, taladrado de orificios para manillas y bisagras, marcado de piezas e incluso atornillado de refuerzo automático en modelos avanzados. Los modelos CSML 240 y SMC 360 pueden equiparse con unidades de atornillado opcionales para crear una solución de procesamiento completa de principio a fin.
3. ¿Cómo aseguran los centros de mecanizado Schtec una velocidad y precisión tan altas?
Nuestros centros utilizan un sistema de control basado en PC industrial de alto rendimiento (de nuestro socio Beckhoff) que gestiona servomotores de alto par en todos los ejes. Esto permite una precisión de posicionamiento de hasta 0.1 mm. Los ejes se mueven sobre sistemas de piñón-cremallera y husillo de bolas de acero endurecido con lubricación central, asegurando un movimiento suave, repetible y preciso a altas velocidades durante muchos años.
4. ¿Cuál es el beneficio de un almacén de carga de múltiples perfiles?
El almacén de alimentación, o estación de carga, permite a los operadores cargar múltiples perfiles de PVC en bruto (a menudo de 8 a 11 barras) a la vez. La máquina luego alimenta, procesa y corta automáticamente cada perfil según la lista de trabajos precargada. Esta característica reduce drásticamente el tiempo de inactividad, minimiza la dependencia del operador y permite una fabricación continua y desatendida, lo que supone un impulso masivo a la productividad general. Los modelos SMC 320 y SMC 360 cuentan con un sistema de elevador para reducir aún más los tiempos de carga.
5. ¿Cómo se integran estos centros CNC con nuestro software actual?
Para asegurar una integración perfecta en una fábrica digital moderna, nuestros centros de mecanizado están diseñados para ser totalmente compatibles con todos los principales programas de diseño de ventanas. Los archivos de trabajo se pueden transferir a la máquina a través de Ethernet (conexión de red), Wi-Fi o USB. El sistema también puede equiparse con un lector de códigos de barras para cargar instantáneamente el trabajo correcto para un perfil específico, eliminando errores de entrada manual y asegurando la máxima precisión de los datos.
