RS 171 Dikey Destek Sacı Vidalama Makinesi
Schtec RS 171: Pnömatik otomatik vida besleme, tork ayarı ve 1,5 sn vidalama süresiyle kompakt, güvenli ve verimli çözüm.
RS 171 Teknik Özellikler
| Hava Basıncı | 6-8 bar |
| Hava Tüketimi | 16 lt./min. |
| Maks. Profil. Genişliği | 130 mm |
| Min Profil İşleme Genişliği | 15 mm |
| Makine Yüksekliği | 2.000 mm |
| Makine Uzunluğu | 500 mm (2.230 mm konveyör ile) |
| Makine Genişliği | 610 mm |
| Makine Ağırlığı | 150 kg |
Açıklama
Standart Özellikler
- Havalı otomatik vida besleme ünitesi
- Basma kavramalı otomatik vidalama
- Vidalama sonrası otomatik durdurma
- Ayak pedalı ile hatasız vidalama kontrolü
- Hatalı kullanımı önleyici güvenlik switch’i
- Vida yüksekliğini ayarlayan özel switch
- Vidalama sırasında profili otomatik sıkıştırma
- Ayarlanabilir dayama mesafeleri ile profil desteği
- Dayanıklı uç kullanımı ve kolay değişim imkânı
- Kullanılan vidaya göre tork ayarı
- Ortalama vidalama hızı: 1,5 sn / adet
Ürün Açıklaması
Schtec RS 171, PVC ve alüminyum profillere destek sacı monte etmek için özel olarak tasarlanmış dikey bir vidalama makinesidir. Pnömatik otomatik vida besleme ünitesi ve basma kavramalı sistemi sayesinde hızlı ve güvenli vidalama sağlar. İşlem yaklaşık 1,5 saniyede tamamlanır ve otomatik durdurma özelliği güvenliği garanti eder. Ayak pedalı kontrolü, tork ayarı ve hassas vida yüksekliği ayarı ile maksimum performans ve kullanım kolaylığı sunar.
SSS
Destek Sacı Vidalama Makineleri
Sık Sorulan Sorular
Destek sacı vidalama makinelerimizle ilgili yaygın sorulara hızlı cevaplar bulun.
1. Vidalama & takviye makineleri PVC profil üretiminde ne işe yarar?
Vidalama & takviye makineleri, PVC profillerin içine yerleştirilen çelik destek elemanlarını veya orta kayıt (mullion) bağlantılarını güvenli şekilde vidalayarak profilin yapısal dayanımını artırır. Elle yapılan işlemleri otomatik hale getirerek işçilik süresini ve hata oranını azaltır. Bu makineler, vidalama sırasında doğru yerleşim, tork kontrolü ve hizalama modüllerini birleştirebilir. Sonuçta, üretim hattında kalite ve tekrar üretilebilirlik artar.
2. Takviye vidalama makinelerinde aranması gereken özellikler nelerdir?
Otomatik vida besleme sistemi, profil merkezleme/sıkıştırma, tork kontrolü, eksen hareket kontrolü (servo veya pnömatik), yükseklik ayarı ve güvenlik kilitleri gibi özellikler kritik öneme sahiptir. Farklı tip veya boyuttaki bağlantı elemanlarını büyük revizyonlar olmadan destekleyebilme kabiliyeti verimliliği artırır. Parametre ayarlarının hafızada saklanabilmesi ve hızlı geçiş yapılabilmesi de önemli avantajlardır. Sağlam yapı ve kolay bakım erişimi, makinelerin duruş sürelerini azaltır.
3. RT 176 Otomatik Orta Kayıt Takoz Vidalama Makinesi nasıl çalışır ve avantajları nelerdir?
The RT 176 machine screws mullion connectors into PVC profiles automatically from both sides in a single operation. It supports up to 4 connector types simultaneously without needing to change settings. It includes dual‑sided screw feeding, automatic clamping, and profile centering systems. Reported cycle speed is about 5.5 seconds per connector.
4. RS 171 Dikey Takviye/Çelik Vidalama Makinesi bu kategoride nasıl öne çıkar?
RS 171, otomatik vida besleme birimi, basınç altında sıkma prensibi ile vida sıkma, işlem sonrasında otomatik durma ve ayak pedal kontrolü gibi özellikler sunar. Farklı vidalar için yükseklik ayarı yapılabilir, ayarlanabilir stoplarla profil desteği sağlanır. Ortalama vida süresi yaklaşık 1,5 saniyedir. Bu özellikler, hem hız hem de ergonomi avantajı sağlar.
5. Vidalama & takviye makinelerinin güvenilir çalışması için hangi bakım uygulamaları önerilir?
Vidalama kanalları, vida besleme sistemleri ve besleyici yolları toz, talaş ve kalıntılardan temiz tutmak gerekir. Tork ayarları, yükseklik limitleri ve pnömatik bileşenler düzenli olarak kontrol edilmeli ve kalibre edilmelidir. Hareketli eksenler yağlanmalı, aşınmış uçlar ve bit’ler zamanında değiştirilmelidir. Kelepçeler, duruş durakları ve sensör sistemleri için hizalama ve aşınma kontrolü yapılmalıdır. Hata günlükleri izlenmeli, sapmalar erken tespit edilmelidir.
