MT 252 Otomatik Orta Kayıt Alıştırma Makinesi

SCHTEC MT 252, kolay değiştirilebilir bıçak sistemi, ayarlanabilir ilerleme hızı ve pnömatik sabitleme sayesinde PVC orta kayıt uçlarını yüksek hassasiyetle otomatik olarak işler; hızlı, stabil ve verimli üretim sağlar.

KATALOĞU İNDİRİN

MT 252 Teknik Özellikler

Elektrik Değeri400 V, 3 Ph, 50-60 Hz
Motor Gücü1.1 kW
Motor Hızı3,000 rpm
Hava Basıncı6-8 bar
Hava Tüketimi20 lt./min
Maks. Testere ÇapıØ160 mm
Maks. Kertme Yüksekliği90 mm
Maks. Kertme Derinliği30 mm
Maks. Profil. Genişliği120 mm
Maks Profil İşleme Yüksekliği90 mm
Makine Genişliği860 mm
Makine Yüksekliği1,240 mm
Makine Uzunluğu1,070 mm
Makine Ağırlığı125 kg
Açıklama

Standart Özellikler

  • PVC profillerinin orta kayıt kertme işlemini yüksek kalite ve hassasiyetle yapar.
  • Kertme işlemini otomatik olarak gerçekleştirir.
  • Kolay değiştirilebilir tek bıçaklı malafa sistemi ile çalışır.
  • Farklı profil tiplerinde ayar yapmadan ve zaman kaybı olmadan işlem yapılabilir.
  • Profil dikey ve yatay olarak pnömatik pistonlarla sabitlenmektedir.
  • Bıçak ilerleme hızları ayarlanabilmektedir.
  • 45°’ye kadar farklı açılarda işlem imkânı mevcuttur.

Opsiyonel Özellikler

  • Alüminyum profiller için soğutma sistemi ve hidro-pnömatik sistem

Ürün Açıklaması

SCHTEC MT 252 Otomatik Orta Kayıt Kertme Makinesi, PVC ara kayıt uçlarını yüksek hassasiyet ve verimlilikle işler. Kolay değiştirilebilir tek bıçaklı kesici sistemi sayesinde herhangi bir manuel ayar gerektirmeden doğru kertme işlemlerini otomatik olarak gerçekleştirir. Profiller, dikey ve yatay pnömatik pistonlarla sabitlenerek işlem sırasında maksimum stabilite sağlanır. Ayarlanabilir bıçak ilerleme hızı ve 45°’ye kadar açı verebilme özelliği, farklı profil tipleri için esnek kullanım sunar. Hem performans hem de pratiklik göz önünde bulundurularak tasarlanan MT 252, tutarlı ve yüksek kaliteli sonuçlar sağlar, ayar süresini azaltır ve modern PVC üretim hatları için ideal bir çözümdür.

SSS
PVC Profiller için Orta Kayıt Alıştırma Makineleri

Sık Sorulan Sorular

PVC profiller için orta kayıt alıştırma makinelerimizle ilgili yaygın sorulara hızlı cevaplar bulun.

1. PVC profil üretiminde bir orta kayıt alıştırma makinesinin rolü nedir?

PVC end milling makineleri, mullion (ara kayıt), transom ya da gövde parçalarının uçlarını hassas şekilde kesmek, kermek ya da şekillendirmek için kullanılır. Bu sayede profiller, kaynak, köşe birleşimi veya mekanik bağlantıya uygun hale gelir. Kapı ve pencere üretiminde, bu işlem profillerin birbirine sıkı ve doğru şekilde oturmasını sağlar. Doğru end milling yapılmazsa montajda boşluklar, hizasızlıklar veya kalite düşüşü oluşabilir.
MT 256 Automatic Multiple End Milling Machine, aynı anda altı PVC profil işleyebilme kapasitesine sahiptir ve bu da üretim hızını önemli ölçüde artırır. Bıçak hızı ayarı, profil sayısına göre eksen ayarı, kolay bıçak değiştirme sistemi gibi özellikler sunar. Ayrıca anti‑kırılma koruması ve çift sıkıştırma sistemleri ile profil sabitliği sağlanır. Yüksek hacimli üretim hatlarında zaman ve verim avantajı sağlar.
Tek kafalı makineler, daha küçük partiler veya özel işler için daha esnek ve kurulum açısından daha kolaydır. MT 256 gibi makineler kadar çoklu işlem kapasitesi olmasa da daha düşük maliyetle işletilebilirler ve bakım işlemleri daha basit olabilir. Özellikle özel profiller veya düşük hacimli üretimlerde tercih edilir. Otomasyon sistemleriyle birleştirildiğinde hâlâ modern üretim hatlarına uyum sağlayabilir.
Makine, kesim açıları ayarlanabilir olmalı, hem dikey hem yatay yönde profil sıkıştırma sistemleri sağlam olmalı, güvenli ve kolay bıçak değişim mekanizması içermelidir. Hız ayarı olan motor sistemleri, soğutma veya yağlama entegrasyonu da performansı artırır. Koruyucu kapaklar, anti kırılma kontrolleri ve düşük titreşim gibi unsurlar da tutarlı hassasiyet ve operatör güvenliği sağlar.
Düzenli olarak kesim bölgesinden talaş ve atık temizliği yapılmalı, kılavuz raylar ve hareketli parçalar yağlanmalı, bıçak keskinliği kontrol edilip gerektiğinde yenileri ile değiştirilmelidir. Pnömatik veya hidrolik sıkıştırma sistemleri gözden geçirilmeli, güvenlik kapakları sağlam olmalıdır. Periyodik kalibrasyon ve hizalama kontrolleri de yapılmalıdır. Bu bakımlar, kesim kalitesini korur, arızaları azaltır ve makinenin ömrünü uzatır.