CC 254 CNC Corner Cleaning Machine
SCHTEC CC 254: PVC üretiminde kaynak çapaklarını manuel temizleme, dört kertme bıçağı, otomatik merkezleme, dikey pistonlar, 1.8 kW motor, 120 mm profil kapasitesi.
CC 254 Teknik Özellikler
| Elektrik Değeri | 400 V AC, 3 P, 50/60 Hz |
| Toplam Güç | 1.1 kW |
| Freze Motoru Devri | 3,000 rpm |
| Hava Basıncı | 6–8 bar |
| Hava Tüketimi | 95 lt./min |
| Maks. Bıçak Çapı | 160 mm |
| Maks. Profil. Genişliği | 120 mm |
| Maks Profil İşleme Yüksekliği | 90 mm |
| Min Profil İşleme Yüksekliği | 40 mm |
| Makine Yüksekliği | 1,700 mm |
| Makine Uzunluğu | 1.360 mm(Sehpa ile 2.170 mm) |
| Makine Genişliği | 960 mm (Sehpa ile 2.140 mm) |
| Makine Ağırlığı | 360 kg |
Açıklama
Standart Özellikler
- Kaynatılmış beyaz ve kaplamalı PVC profil çerçevelerinin alt ve üst yüzeylerindeki çapakları yüzey kazıma bıçakları ile temizler
- Dış köşelerde oluşan kaynak çapaklarını 4 farklı kertme bıçağı ile hassas şekilde temizler
- Otomatik merkezleme sistemi ile çerçevelerin doğru konumlanmasını sağlar
- Dikey sıkıştırma pistonları profilleri güvenli şekilde sabitler
- Çerçeve destek sehpası standarttır
Opsiyonel Özellikler
- Köşe temizleme bıçakları
Ürün Açıklaması
SCHTEC CC 254, PVC pencere ve kapı üretiminde kaynak çapaklarının manuel temizlenmesi için tasarlanmış güçlü ve ekonomik bir makinedir. Üst ve alt yüzeylerde yüzey kazıma bıçakları, dış köşelerde dört farklı kertme bıçağı ile hassas temizlik sağlar. Otomatik merkezleme, dikey sıkıştırma pistonları ve standart çerçeve destek sehpası sayesinde işlemler güvenle gerçekleştirilir. 1.8 kW motoru ve 120 mm profil kapasitesi ile küçük ve orta ölçekli üretim hatları için idealdir.
SSS
Köşe Temizleme Makineleri
Sık Sorulan Sorular
Köşe temizleme makinelerimizle ilgili yaygın sorulara hızlı cevaplar bulun.
1. Köşe temizleme makineleri PVC profil üretiminde ne işe yarar?
Köşe temizleme makineleri, PVC profillerin 90° kaynak noktalarındaki fazlalık kaynak kalıntılarını, çapakları ve artıkları temizler, çerçevelerin montaja hazır ve düzgün olmasını sağlar. Temizleme işleminden sonra conta, cam ya da aksesuar montajı daha sorunsuz gerçekleşir. Bu işlem, hatların el işçiliğini azaltır ve üretim kalitesini standardize eder. Otomatik süreçlerde kaynak sonrası düzgün kenar sağlamak için kritik bir işlemdir.
2. Yüksek performanslı bir köşe temizleme makinesinde hangi özellikler olmalıdır?
Servo kontrollü çok eksenli hareket sistemi, otomatik bıçak seçimi (farklı folyo tipleri için), hassas merkezleme ve sıkıştırma sistemleri, takım değişim mekanizmaları ve PC tabanlı kontrol ile uzaktan bağlantı özellikleri önemlidir. Lubrikasyon sistemi, yüzey ölçüm sistemleri ve uyarı/alarm özellikleri güvenilirliği artırır. DXF/DWG formatıyla program desteği makineleri daha esnek kullanır. Bu özellikler, hızlı, hassas ve tekrarlanabilir temizleme sağlar.
3. CM 620 CNC Köşe Temizleme Makinesi nasıl çalışır ve güçlü yönleri nelerdir?
CM 620, servo kontrol edilen 2 eksenli sistemiyle yüksek hızda ve yüksek doğrulukta köşe temizleme yapar. Profil üzerindeki renkli ya da beyaz folyo tipine göre otomatik bıçak seçimi desteği vardır. Endüstriyel PC ile kontrol edilir, DXF/DWG dosyalarla programlama yapılabilir ve uzaktan bağlantı (WiFi / ağ) mümkündür. Ayrıca merkezi yağlama, otomatik profil ölçüm sistemi ve hata bildirimleri gibi gelişmiş özelliklerle donatılmıştır.
4. CC 254 Dört Bıçaklı Köşe Temizleme Makinesi gibi daha basit makinelerin avantajları ve sınırlamaları nelerdir?
CC 254, kaynaklamadan sonra köşe çapaklarını dört farklı freze ucu ile temizler. Kaplamalı ya da beyaz profillerde dayanıklı özel bıçaklar ile iyi sonuç verir. Otomatik merkezleme ve profil sabitleme özellikleriyle stabil temizlik sunar. Daha basit tasarım, bakım kolaylığı ve daha düşük maliyet avantajı sağlar; ancak çeşitlilik, folyo tipi değişiklikleri ya da daha kompleks profiller için sınırlamaları olabilir.
5. Köşe temizleme makinelerinin güvenilir çalışması için hangi bakım uygulamaları önemlidir?
Bıçak ve uçların temizliği, keskinlik kontrolü ve zamanında değiştirilmesi şarttır. Merkezleme ve sıkıştırma sistemlerinin temizlik ve hizalama kontrolü yapılmalıdır. Servo eksenler, sensörler ve ölçüm sistemleri periyodik olarak kalibre edilmelidir. Yağlama sistemleri, hava beslemesi ve sızdırmazlıkların kontrolü ihmal edilmemelidir. Hata kayıtları izlenmeli; önleyici bakım planları uygulanmalıdır.
