RS 235 Centro de Atornillado y Perforación Automático
La Schtec RS 235 combina los procesos de atornillado y perforación con recubrimiento de titanio para perfiles de PVC y aluminio. Con automatización asistida por IA, una memoria de hasta 10 000 posiciones y una pantalla HMI de 15 pulgadas, aumenta significativamente la eficiencia.
Especificaciones Técnicas del RS 235
| Fuente de Alimentación | 400 V, 3ph, 50-60 Hz |
| Consumo de Energía | 5 kW, 12,5 A |
| Longitud de la pieza Min. | 400 mm |
| Longitud de la pieza Max. | 3.000 mm (Hasta 4.500 mm con soporte de Software) |
| Altura máx perfil | 130 mm |
| Altura Mín de Mecanizado de Perfil | 30 mm |
| Ancho Máx de Mecanizado de Perfil | 130 mm |
| Presión de Aire | 6 – 8 Bar |
| Consumo de Aire | 110 lt/min. |
| Altura de la Máquina | 2.850 mm |
| Longitud de la Máquina | 8.680 mm |
| Ancho de la Máquina | 3.120 mm |
| Peso de la Máquina | 1.820 kg |
Características Estándar
- El proceso de atornillado se realiza simultáneamente mediante dos unidades automáticas controladas por eje
- La unidad de atornillado ahorra tiempo con acción de dos etapas para diferentes alturas
- Compatible con centros de procesamiento en operación automática
- La posición de atornillado se puede configurar para cada perfil por separado
- Posicionamiento de precisión con exactitud de 0,1 mm mediante servomotor de alta velocidad
- Se pueden cargar hasta 8 piezas en la estación de carga
- Los intervalos de atornillado se calculan automáticamente para cada pieza
- El usuario puede definir un banco de datos con parámetros de atornillado para hasta 10.000 perfiles
- El proceso de perforación triple se realiza con brocas recubiertas de titanio
- Todos los ejes de la máquina se mueven con husillo de bolas de acero endurecido y sistema piñón-cremallera para garantizar precisión y durabilidad
- Transferencia de datos mediante ethernet, red inalámbrica, interfaz USB o lector de código de barras
- Visualización de todos los mensajes de error y estado del sistema en pantalla mediante software HMI desarrollado por el departamento de Schtec.
- Servicio remoto y resolución de problemas mediante conexión a todo el sistema de automatización.
- PC industrial de alto rendimiento con sistema operativo Windows XP Embedded de Beckhoff, pantalla táctil de 15”, funcionamiento sin ventilador entre 0°C y 55°C.
Opciones
- Opción de perforación de orificios para montaje en pared del gabinete (OPT-2)
Descripción del Producto
La Schtec RS 235 integra las operaciones de atornillado y perforación de orificios para manijas en perfiles de PVC y aluminio en una sola unidad para maximizar la eficiencia de producción. Funciona con una unidad de atornillado doble, mientras que el sistema de perforación triple con recubrimiento de titanio garantiza una perforación perfecta incluso en perfiles reforzados. Con una memoria para 10 000 posiciones, cálculo de espaciamiento de tornillos asistido por IA y una pantalla HMI de 15 pulgadas con PC industrial Beckhoff, ofrece una automatización completa. El RS 235 es una solución de montaje rápida, fiable y estandarizada para líneas de producción medianas y grandes.
Preguntas Frecuentes
Find quick answers to common questions about our Fully Automatic Profile Screwing Centers.
1. ¿Cuál es la función esencial de un centro de atornillado de perfil en la producción de PVC?
Un centro de atornillado de perfil inserta y aprieta tornillos automáticamente en puntos predefinidos del perfil PVC, reduciendo el esfuerzo manual y el margen de error. Garantiza una alta consistencia en el montaje de herrajes en producciones de volumen. Estas máquinas suelen integrarse con centros de mecanizado y corte para formar una línea de producción continua. Con posicionamiento preciso y parámetros programables, permiten mantener tolerancias estrictas y uniformidad en el montaje.
2. ¿Qué distingue al RS 225 Perfil Vidalador dentro de esta categoría?
El RS 225 Profil Vidalama Merkezi tiene dos ejes de atornillado completamente automáticos que funcionan simultáneamente, lo que mejora capacidad y fiabilidad. Su posicionamiento servo controlado garantiza precisión de 0,1 mm para cada punto de atornillado. Permite cargar hasta 8 perfiles y puede almacenar parámetros de atornillado para hasta 10.000 perfiles. Ofrece diagnóstico remoto y compatibilidad con centros de mecanizado en flujo automatizado.
3. ¿Qué ventajas ofrece el RS 235 Atornillado doble completamente automático y triple centro de perforación?
4. ¿Pueden estos centros de atornillado adaptarse a diferentes diseños de perfiles PVC y configuraciones de herrajes?
5. ¿Qué prácticas de mantenimiento son clave para asegurar confiabilidad y longevidad en los centros de atornillado?
La limpieza regular del sistema de alimentación de tornillos, ventanas de sensores y rieles guía previene acumulaciones que afecten la precisión. Lubricar las partes móviles, husillos de bolas y sistemas piñón-cremallera reduce el desgaste. Se debe calibrar periódicamente los ejes servo y los sistemas de detección de posición para mantener tolerancias. Verificar líneas neumáticas, sellos y presión de aire ayuda a estabilizar la fuerza de inserción del tornillo. Además, monitorear los registros de error y usar diagnóstico remoto permite anticipar fallas antes de que ocurran.
