RS 225 Centro de Atornillado de Perfiles
Schtec RS 225: Atornillado preciso para perfiles de PVC. Motores servo dobles, capacidad de carga de 8 perfiles y memoria de 10.000 posiciones para una producción rápida y automatizada de hasta 4.500 mm.
Especificaciones Técnicas del RS 225
| Fuente de Alimentación | 400 V, 3ph, 50-60 Hz |
| Consumo de Energía | 6.8 kW , 17 A |
| Presión de Aire | 6-8 bar |
| Consumo de Aire | 110 lt./min. |
| Longitud de la pieza Min. | 400 mm |
| Longitud de la pieza Max. | 4.500 mm |
| Altura máx perfil | 130 mm |
| Altura Mín de Mecanizado de Perfil | 30 mm |
| Ancho Máx de Mecanizado de Perfil | 130 mm |
| Altura de la Máquina | 2.850 mm |
| Longitud de la Máquina | 5.695 mm |
| Ancho de la Máquina | 4.540 mm |
| Peso de la Máquina | 1.820 kg |
Características Estándar
- El proceso de atornillado se realiza simultáneamente mediante dos unidades automáticas controladas por eje
- Compatible con centros de procesamiento en operación automática
- Servo controlled automatic positioning with 0.1 mm precision for each screwing position
- Posicionamiento de precisión con exactitud de 0,1 mm mediante servomotor de alta velocidad
- Se pueden cargar hasta 8 piezas en la estación de carga
- El usuario puede definir un banco de datos con parámetros de atornillado para hasta 10.000 perfiles
- Todos los ejes de la máquina se mueven con husillo de bolas de acero endurecido y sistema piñón-cremallera para garantizar precisión y durabilidad
- Transferencia de datos mediante ethernet, red inalámbrica, interfaz USB o lector de código de barras
- Todos los mensajes de error y la información del estado del sistema pueden observarse en la pantalla usando el programa de software HMI desarrollado por el departamento de software de Schtec
- Servicio remoto y resolución de problemas mediante conexión a todo el sistema de automatización.
- Marca Beckhoff, PC industrial de alto rendimiento operada por el sistema Windows XP Embedded. Funciona entre 0 ° C y 55 ° C. sin ventilador. Pantalla táctil de 15 ".
Opciones
- Opción de perforación de orificios para montaje en pared del gabinete (OPT-1)
Descripción del Producto
The Schtec RS 225 is a high-precision production center developed for the automatic screwing of PVC profiles. With a servo motor-controlled dual screwing unit, it performs operations simultaneously, minimizing production time. It supports intensive production lines with a loading capacity for 8 profiles and a memory bank of 10,000 positions. Capable of processing profiles up to 4,500 mm, it offers full automation and a user-friendly experience through its HMI interface.
Preguntas Frecuentes
Find quick answers to common questions about our Fully Automatic Profile Screwing Centers.
1. ¿Cuál es la función esencial de un centro de atornillado de perfil en la producción de PVC?
Un centro de atornillado de perfil inserta y aprieta tornillos automáticamente en puntos predefinidos del perfil PVC, reduciendo el esfuerzo manual y el margen de error. Garantiza una alta consistencia en el montaje de herrajes en producciones de volumen. Estas máquinas suelen integrarse con centros de mecanizado y corte para formar una línea de producción continua. Con posicionamiento preciso y parámetros programables, permiten mantener tolerancias estrictas y uniformidad en el montaje.
2. ¿Qué distingue al RS 225 Perfil Vidalador dentro de esta categoría?
El RS 225 Profil Vidalama Merkezi tiene dos ejes de atornillado completamente automáticos que funcionan simultáneamente, lo que mejora capacidad y fiabilidad. Su posicionamiento servo controlado garantiza precisión de 0,1 mm para cada punto de atornillado. Permite cargar hasta 8 perfiles y puede almacenar parámetros de atornillado para hasta 10.000 perfiles. Ofrece diagnóstico remoto y compatibilidad con centros de mecanizado en flujo automatizado.
3. ¿Qué ventajas ofrece el RS 235 Atornillado doble completamente automático y triple centro de perforación?
4. ¿Pueden estos centros de atornillado adaptarse a diferentes diseños de perfiles PVC y configuraciones de herrajes?
5. ¿Qué prácticas de mantenimiento son clave para asegurar confiabilidad y longevidad en los centros de atornillado?
La limpieza regular del sistema de alimentación de tornillos, ventanas de sensores y rieles guía previene acumulaciones que afecten la precisión. Lubricar las partes móviles, husillos de bolas y sistemas piñón-cremallera reduce el desgaste. Se debe calibrar periódicamente los ejes servo y los sistemas de detección de posición para mantener tolerancias. Verificar líneas neumáticas, sellos y presión de aire ayuda a estabilizar la fuerza de inserción del tornillo. Además, monitorear los registros de error y usar diagnóstico remoto permite anticipar fallas antes de que ocurran.
