SMC 305 Centro de Procesamiento de Perfiles
SCHTEC SMC 305 fresado CNC, taladrado, atornillado de refuerzos en perfiles de PVC hasta 4 m. Apilado de 10 perfiles, escáner de códigos de barras, doble servo, 9.8 kW, pantalla de 15”
Especificaciones Técnicas del SMC 305
| Fuente de Alimentación | 400 V, 3 Ph, 50-60 Hz |
| Consumo de Energía | 9.8 kW, 24.5 A |
| Presión de Aire | 6-8 bar |
| Consumo de Aire | 320 l/min |
| Altura máx perfil | 140 mm |
| Altura Mín de Mecanizado de Perfil | 45 mm |
| Ancho Máx de Mecanizado de Perfil | 130 mm |
| Ancho Mín de Mecanizado de Perfil | 40 mm |
| Longitud Máxima de Corte | 4,000 mm |
| Longitud Mínima de Corte | 400 mm |
| Altura de la Máquina | 2,300 mm |
| Longitud de la Máquina | 11,100 mm |
| Ancho de la Máquina | 3,500 mm |
| Peso de la Máquina | 2,900 kg |
| Recuento de herramientas estándar | Husillos de enfriamiento de aire de alta velocidad de 15 piezas |
Descripción
Características Estándar
- Todas las operaciones de fresado, taladrado, atornillado de refuerzos y marcado en perfiles de PVC están controladas por computadora y combinadas en una sola máquina
- Controlado por dos servomotores en pórtico del eje X, los perfiles permanecen fijos durante las operaciones
- Se pueden apilar hasta 10 perfiles precortados (máx 4 m)
- Sistema de lectura de códigos de barras para entrada fácil de perfiles y secuencia de trabajo
- Realiza ranuras de drenaje, taladrado y fresado en ángulos fijos
- Atornillado automático de refuerzos
- Agujeros de montaje, manilla triple y bisagras perforados con refuerzo
- Transferencia de archivos por USB o Ethernet, conexión remota por WiFi o Ethernet
- Sistema de lubricación centralizada reduce mantenimiento
- Conexión remota para servicio y diagnóstico de todo el sistema
- Lector de códigos de barras
- Diagnóstico en línea y solución de problemas a través de una interfaz fácil de usar.
- Todas las alarmas y fallas de la máquina se muestran en el HMI junto con las soluciones
- Pantalla táctil de 15 "y PC industrial de alto rendimiento con sistema Windows XP Embeded. Este sistema puede funcionar sin ventilador entre 0 ° C y 55 ° C.
- Sistema de control de servo basado en PC industrial (Beckhoff)
- Software HMI desarrollado por Schtec permite cargar archivos de programas de diseño de ventanas
Descripción del Producto
El SCHTEC SMC 305 simplifica la producción al integrar fresado, taladrado, atornillado de refuerzos y marcado de perfiles de PVC en un solo centro CNC. Puede procesar perfiles de hasta 4 metros y apilar 10 unidades, lo que lo hace ideal para talleres pequeños y medianos. Con un pórtico de doble servomotor en el eje X, los perfiles permanecen fijos mientras se realizan operaciones con alta precisión. El lector de códigos de barras y el reconocimiento automático de secuencias optimizan el tiempo de producción. Motor de 9.8 kW, lubricación centralizada y pantalla Beckhoff de 15” aseguran un proceso eficiente y fácil de usar.
FAQ
Centros de Procesamiento y Corte para Perfiles de PVC
Preguntas Frecuentes
Encuentra respuestas rápidas a las preguntas más comunes sobre nuestros centros de procesamiento y corte para perfiles de PVC.
1. ¿Cuál es la principal ventaja de un Centro de Mecanizado y Corte de Perfiles?
Centro de Mecanizado y Corte de Perfiles es una máquina CNC totalmente automatizada que combina múltiples operaciones en un único flujo de trabajo continuo. En lugar de mover los perfiles entre máquinas separadas para cortar, fresar, taladrar y atornillar, estos centros realizan todos los procesos en una estación integrada. Esto reduce drásticamente el tiempo de producción, minimiza la dependencia de la mano de obra, elimina errores manuales y optimiza el espacio en la planta de producción.
2. ¿Qué operaciones específicas pueden realizar estos centros en perfiles de PVC?
Los centros CNC de Schtec son muy versátiles. Pueden realizar todas las operaciones necesarias en perfiles de PVC, incluyendo: corte en cualquier ángulo (p. ej., entre 30-150 grados), fresado de ranuras de drenaje, taladrado de orificios para manillas y bisagras, marcado de piezas e incluso atornillado de refuerzo automático en modelos avanzados. Los modelos CSML 240 y SMC 360 pueden equiparse con unidades de atornillado opcionales para crear una solución de procesamiento completa de principio a fin.
3. ¿Cómo aseguran los centros de mecanizado Schtec una velocidad y precisión tan altas?
Nuestros centros utilizan un sistema de control basado en PC industrial de alto rendimiento (de nuestro socio Beckhoff) que gestiona servomotores de alto par en todos los ejes. Esto permite una precisión de posicionamiento de hasta 0.1 mm. Los ejes se mueven sobre sistemas de piñón-cremallera y husillo de bolas de acero endurecido con lubricación central, asegurando un movimiento suave, repetible y preciso a altas velocidades durante muchos años.
4. ¿Cuál es el beneficio de un almacén de carga de múltiples perfiles?
El almacén de alimentación, o estación de carga, permite a los operadores cargar múltiples perfiles de PVC en bruto (a menudo de 8 a 11 barras) a la vez. La máquina luego alimenta, procesa y corta automáticamente cada perfil según la lista de trabajos precargada. Esta característica reduce drásticamente el tiempo de inactividad, minimiza la dependencia del operador y permite una fabricación continua y desatendida, lo que supone un impulso masivo a la productividad general. Los modelos SMC 320 y SMC 360 cuentan con un sistema de elevador para reducir aún más los tiempos de carga.
5. ¿Cómo se integran estos centros CNC con nuestro software actual?
Para asegurar una integración perfecta en una fábrica digital moderna, nuestros centros de mecanizado están diseñados para ser totalmente compatibles con todos los principales programas de diseño de ventanas. Los archivos de trabajo se pueden transferir a la máquina a través de Ethernet (conexión de red), Wi-Fi o USB. El sistema también puede equiparse con un lector de códigos de barras para cargar instantáneamente el trabajo correcto para un perfil específico, eliminando errores de entrada manual y asegurando la máxima precisión de los datos.
