SSL 1 Línea de Soldadura de Cuatro Cabezas y Limpieza de Esquinas CNC

Producción totalmente automática de ventanas y puertas de PVC. Soldadura de 4 esquinas simultáneas con precisión de 0,1 mm y limpieza CNC. Alta velocidad (400+/hora) con control PID y PC.

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Especificaciones Técnicas del SSL 1

WD 740 Máquina de Soldadura de Cuatro Cabezas

Nombre de la máquinaWD 740 Máquina de Soldadura de Cuatro Cabezas
Fuente de Alimentación400 V, 3ph, 50-60 Hz
Consumo de Energía11.5 W, 28.75 A
Longitud Máx. de Soldadura4.000 mm x 2.600 mm
Longitud Mín. de Soldadura450 mm x 450 mm
Mín. Dimensión con junta520 mm x 570 mm
Altura máx perfil180 mm
Altura Mín de Mecanizado de Perfil35 mm
Ancho Máx de Mecanizado de Perfil120 mm
Presión de Aire6-8 bar
Consumo de Aire70 lt./min.
Altura de la Máquina1.880 mm
Longitud de la Máquina4.980 mm
Ancho de la Máquina4.750 mm
Peso de la Máquina1.920 kg

Estación de Giro TS 820 con Brazos Robóticos

Nombre de la máquinaEstación de Giro TS 820 con Brazos Robóticos
Fuente de alimentación400 V AC, 3 P, 50/60 Hz
Consumo de Energía3 kW, 7.5 A
Dimensión Mín. de Marco Exterior450 x 450 mm
Dimensión del marco exterior máx.2.300 x 2.300 mm
Altura máx perfil160 mm
Altura Mín de Mecanizado de Perfil35 mm
Ancho Máx de Mecanizado de Perfil130 mm
Peso de la Máquina850 kg

CS 810 Estación de Enfriamiento y Búfer

Nombre de la máquinaCS 810 Estación de Enfriamiento y Búfer
Fuente de Alimentación400 V, 3ph, 50-60 Hz
Consumo de Energía1,5 kW, 3 A
Altura de la Máquina1.050 mm
Longitud de la Máquina3.350 mm
Ancho de la Máquina2.740 mm
Peso de la Máquina315 kg

CM 620 Máquina CNC de Limpieza de Esquinas

Nombre de la máquinaCM 620 Máquina CNC de Limpieza de Esquinas
Fuente de alimentación400 V AC, 3 P, 50/60 Hz
Consumo de Energía7 kW, 18 A
Presión de Aire6-8 bar
Consumo de Aire110 lt./min.
Detalles de la hoja de sierraØ 250 x Ø 30 x 3.2 mm, Z=80
Hoja de sierra rpm5.200 rpm
Perforadoras rpm14.000 rpm
Velocidad Máx. de los Ejes45 m./min.
Dimensión del marco exterior máx.Sin límites (Modo automático: 2.300 x 2.300 mm)
Dimensión Mín. de Marco Exterior380 x 380 mm (Modo automático :450 x 450 mm)
Altura máx perfil160 mm (según el tipo de perfil, se pueden limpiar diferentes áreas)
Altura Mín de Mecanizado de Perfil35 mm
Ancho Máx de Mecanizado de Perfil130 mm
Altura de la Máquina1.900 mm
Longitud de la Máquina2.150 mm
Ancho de la Máquina1.250 mm
Peso de la Máquina960 kg
Número de Herramientas12 pieces
Capacidad400-440 marcos / 8 horas (basado en el tiempo de limpieza de una esquina)

Descripción

Características Estándar

SSL 1 / SP Línea de Soldadura de Cuatro Cabezas y Limpieza de Esquinas CNC

  • Un sistema integrado que consiste en una máquina de soldadura de cuatro puntos WM 750, una estación de enfriamiento y buffer CS 810, una estación de giro robótica TS 820 y una limpiadora de esquinas CNC CM 620
  • Todos los procesos son controlados por sistemas de PC industrial desde la soldadura hasta el enfriamiento, el giro y finalmente la limpieza

WD 740 Máquina de Soldadura de Cuatro Cabezas

  • Soldadura simultánea de las cuatro esquinas de perfiles de PVC a 90° con alta precisión y resistencia
  • PC industrial de alto rendimiento con sistema operativo Windows XP Embedded de Beckhoff, pantalla táctil de 15”, funcionamiento sin ventilador entre 0°C y 55°C.
  • Transferencia de datos mediante conexión inalámbrica, conexión por cable o USB.
  • Параметры сварки для каждого отдельного профиля задаются пользователем (до 10 000 профилей )
  • Definición individual de temperatura, tiempo de fusión y unión para cada perfil.
  • Los ejes de la máquina se mueven mediante husillos de acero endurecido que garantizan precisión y durabilidad.
  • Sistema de control PID de temperatura gestionado por PC industrial para garantizar la resistencia de soldadura según los estándares requeridos.
  • El modo verano/invierno se selecciona automáticamente, lo que permite un ajuste rápido y eficaz de la temperatura.
  • Sistema de placa calefactora de larga duración, montada en el eje horizontal, con diseño rígido que distribuye el calor de forma homogénea sin verse afectada por las condiciones de trabajo.
  • Sistema de sustitución rápida de teflón en forma de rollo espiral.
  • Sistema de cambio rápido y sencillo de moldes de soldadura.
  • Sistema de control de presión que garantiza un trabajo eficaz bajo la presión adecuada.
  • Capaz de soldar con la misma precisión tanto perfiles blancos como de color.
  • Sistema de lubricación central que minimiza el tiempo de mantenimiento.
  • Capacidad de generar informes de producción diarios, semanales, mensuales y anuales.
  • Diseño de máquina totalmente segura con barreras fotoeléctricas y equipos de seguridad conformes a las normas CE.
  • Conexión mediante Ethernet industrial con la máquina CNC de limpieza de esquinas para una transferencia de datos estable y precisa.
  • Visualización de todos los mensajes de error y estado del sistema en pantalla mediante software HMI desarrollado por el departamento de Schtec.
  • Servicio remoto y resolución de problemas mediante conexión a todo el sistema de automatización.

Estación de Giro TS 820 con Brazos Robóticos

  • Giro de alta velocidad y precisión mediante un sistema robótico con brazos mecánicos fuertes y rápidos
  • Proceso de giro estable con brazos altamente duraderos
  • Velocidad calculada automáticamente
  • Todos los ejes de la máquina se mueven con husillo de bolas de acero endurecido y sistema piñón-cremallera para garantizar precisión y durabilidad
  • El robot de giro consume la mínima energía y el menor tiempo al sincronizar sus acciones con el sistema de tope de la máquina CNC.
  • Compact design saves 12 m² space
  • Tiempo de giro de 1 segundo para marcos pequeños y entre 1,5 y 4 segundos para otros tamaños.

CS 810 Estación de Enfriamiento y Búfer

  • Ubicada entre la máquina de limpieza de esquinas y la máquina de soldadura, proporciona un tiempo de enfriamiento para los perfiles que vienen de la soldadora antes de ser transferidos a la máquina de limpieza de esquinas.
  • Ajuste desde panel de la soldadora
  • Aumenta capacidad al almacenar perfiles

CM 620 Máquina CNC de Limpieza de Esquinas

  • Limpieza de esquinas de alta velocidad y precisión mediante sistema servo de 2 ejes.
  • Sistema de cuchillas para perfiles blancos y de color según el tipo de lámina.
  • Cuchillas y fresas de diseño especial, duraderas y de alta calidad de limpieza.  durable special knife and bit designs
  • Sistema automático de medición para limpieza precisa de rebabas.
  • Sistema de control basado en PC industrial
  • Conexión de escritorio remoto a través de WiFi o conexión de red
  • Transferencia de archivos mediante USB o red
  • Programación sencilla con soporte de archivos DXF y DWG.
  • Sistema de lubricación central para todos los cojinetes, ejes y cojinetes deslizantes
  • Pantalla táctil de 15”.
  • Pantalla táctil de 15” y PC industrial de alto rendimiento con Windows 10 Embedded, funcionando sin ventilador entre 0°C y 55°C.
  • Todos los mensajes de error se pueden ver en la pantalla de la máquina con el programa de interfaz desarrollado por el Departamento de Software de SCHTEC
  • Conexión remota para servicio técnico, diagnóstico y solución de problemas.

Descripción del Producto

Schtec SSL 1 es una línea totalmente automática de soldadura y limpieza de esquinas CNC diseñada para la producción de ventanas y puertas de PVC. Suelda las cuatro esquinas simultáneamente con una precisión de 0,1 mm, garantizando una producción rápida y de alta calidad. Después de la soldadura, el marco se gira automáticamente y se limpia con cuchillas CNC. Con control de calor PID, gestión mediante PC industrial y una capacidad de más de 400 marcos por hora, SSL 1 ofrece baja tasa de error y alta velocidad. Sus funciones automáticas de giro y limpieza minimizan la intervención manual, aumentando la eficiencia. La línea SSL 1 es una solución de automatización ideal para los fabricantes de ventanas y puertas de PVC.

FAQ
Línea de Soldadura de Cuatro Cabezas y Limpieza de Esquinas CNC

Preguntas Frecuentes

Encuentra respuestas rápidas a las preguntas más comunes sobre nuestras máquinas de Línea de Soldadura de Cuatro Cabezas y Limpieza de Esquinas CNC

1. ¿Cuál es el propósito de una línea de soldadura y limpieza CNC de esquinas en producción de perfiles de PVC?

Una línea integrada de soldadura y limpieza CNC combina el proceso de soldar las esquinas y luego eliminar residuos, rebabas y material sobrante en una sola secuencia automatizada. Después de soldar, cualquier exceso material se limpia con precisión mediante el módulo CNC, resultando en marcos listos para ensamblar. Esto mejora el tiempo de ciclo, reduce procesos manuales y mejora la calidad del perfil final. En plantas de alto volumen, ayuda a eliminar cuellos de botella entre soldadura y acabado.
Debe incluir módulos sincronizados de soldadura y limpieza, estaciones robóticas de giro para orientar el marco, buffer para enfriamiento, control servo de ejes y control unificado vía PC industrial. El cambio rápido de moldes y herramientas, diagnóstico remoto, base de datos de parámetros y protección de seguridad son esenciales. La comunicación de datos y el alineamiento entre etapas reduce errores y desacoples.
La SSL 1 / SP integra una máquina de soldadura WM 750 de cuatro cabezas, estación de enfriamiento CS 810, estación robótica de giro TS 820 y limpiador de esquinas CNC CM 620. Todo el flujo —soldadura, enfriado, giro y limpieza— se controla desde un PC industrial. Emplea ejes servo, lubricación central, cambio rápido de moldes/Teflón y reporte de fallos en tiempo real. Está diseñada para alta productividad y mínima intervención operativa.
Porque permite que los marcos soldados pasen automáticamente al módulo de limpieza sin manipulación manual, ahorrando tiempo y reduciendo errores. La estación robótica de giro garantiza orientación adecuada previa al proceso de limpieza. El buffer y sistema de enfriamiento estabilizan el flujo de producción. Gracias a la comunicación integrada, los parámetros y ajustes se mantienen consistentes entre etapas, logrando flujo continuo, menos paros y mayor rendimiento.
Limpieza periódica de moldes de soldadura y herramientas de corte, verificando desgaste de cuchillas y superficies Teflón. Calibración de ejes servo, sensores y herramientas para mantener precisión. Revisión de brazos robóticos en cuanto a partes móviles, alineamiento y desgaste. Inspección de circuitos neumáticos, calefacción y filtrado. Uso de lubricación central y mantenimiento preventivo reduce fallos imprevistos y asegura operación estable.