RS 171 Máquina Vertical de Atornillado de Refuerzo
Schtec RS 171: Atornillado automático de placas de refuerzo con alimentación neumática, ajuste de par y ciclo de 1,5 s. Compacta, segura y eficiente.
Especificaciones Técnicas del RS 171
| Presión de Aire | 6-8 bar |
| Consumo de Aire | 16 lt./min. |
| Ancho Máx de Mecanizado de Perfil | 130 mm |
| Ancho Mín de Mecanizado de Perfil | 15 mm |
| Altura de la Máquina | 2.000 mm |
| Longitud de la Máquina | 500 mm (2.230 mm con transportador) |
| Ancho de la Máquina | 610 mm |
| Peso de la Máquina | 150 kg |
Descripción
Características Estándar
- Unidad neumática de alimentación automática de tornillos
- Atornillado automático con embrague de presión
- Parada automática tras el proceso de atornillado
- Control mediante pedal para un atornillado preciso
- Interruptor de seguridad contra mal uso
- Interruptor de ajuste de altura de tornillo
- Sujeción automática del perfil durante el atornillado
- Tope ajustable para soporte de perfil
- Uso duradero de brocas y fácil sustitución
- Ajuste de par según tipo de tornillo
- Velocidad media de atornillado: 1,5 seg/pieza
Descripción del Producto
La Schtec RS 171 es una máquina de atornillado vertical especialmente diseñada para la instalación de placas de refuerzo en perfiles de PVC y aluminio. Con una unidad neumática de alimentación automática de tornillos y un sistema de embrague de presión, proporciona un atornillado rápido y seguro. El proceso se completa en aproximadamente 1,5 segundos y la función de parada automática garantiza la seguridad. Ofrece el máximo rendimiento y facilidad de uso con control mediante pedal, ajuste de par y ajuste preciso de la altura del tornillo.
FAQ
Máquinas de Atornillado y Refuerzo de Perfiles
Preguntas Frecuentes
Encuentra respuestas rápidas a las preguntas más comunes sobre nuestras Máquinas de Atornillado y Refuerzo de Perfiles.
1. ¿Cuál es la función de las máquinas de atornillado y refuerzo en la fabricación de perfiles de PVC?
Las máquinas de atornillado & refuerzo colocan de forma segura refuerzos de acero o conectores mullion dentro de perfiles PVC, asegurando rigidez estructural y durabilidad. Automatizan el proceso de posicionamiento exacto de tornillos, reduciendo mano de obra y errores humanos. En líneas modernas, pueden incluir módulos de perforación, alimentación y posicionamiento optimizados. Estas máquinas ayudan a que el torque aplicado sea consistente, evitando que las fijaciones queden flojas o demasiado apretadas.
2. ¿Qué características son esenciales en una máquina de refuerzo y atornillado de alta calidad?
Se espera que cuente con alimentación automática de tornillos, sujeción y centrado del perfil, control servo o neumático de ejes, regulación de torque, ajuste de altura y paradas fijas, además de sistemas de seguridad. La capacidad de manejar varios tipos de conectores sin reconfiguración extensa es una ventaja importante. La rápida transición entre configuraciones y la memoria de parámetros para diferentes perfiles incrementa la eficiencia. Un diseño robusto y acceso fácil para mantenimiento minimiza tiempos muertos.
3. ¿Cómo opera y qué ventajas tiene la RT 176 Máquina Automatico Atornillar Inversora
The RT 176 machine screws mullion connectors into PVC profiles automatically from both sides in a single operation. It supports up to 4 connector types simultaneously without needing to change settings. It includes dual‑sided screw feeding, automatic clamping, and profile centering systems. Reported cycle speed is about 5.5 seconds per connector.
4. ¿Qué diferencias presenta la RS 171 Vertical Reinforcement/Steel Screwing Machine en este ámbito?
La RS 171 cuenta con alimentación automática de tornillos, prensado neumático durante el atornillado, detención automática tras completar la operación y control mediante pedal. También permite ajuste de altura para diferentes tipos de tornillos y soportes ajustables para perfiles de ancho variable. Su velocidad promedio de atornillado es de aproximadamente 1,5 segundos por pieza.
5. ¿Qué prácticas de mantenimiento son clave para asegurar buen desempeño y durabilidad en estas máquinas?
Mantén limpias las rutas de alimentación de tornillos, eliminando polvo, virutas o residuos que puedan provocar fallos de alimentación. Inspecciona y calibra periódicamente los ajustes de torque, altura y componentes neumáticos para conservar precisión. Lubrica los ejes móviles y reemplaza puntas y brocas gastadas antes de que comprometan la calidad de atornillado. Verifica regularmente el estado de las mordazas, paradas y sensores. Controlar los registros de error ayuda a detectar desviaciones tempranas.
