DCA 460 Double Head Aluminium & PVC Cutting Machine
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RS 173 Máquina de Atornillado y Perforación de Refuerzo
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MT 252 Fresadora Automática de Extremo

La SCHTEC MT 252 realiza automáticamente el fresado de extremos de travesaños de PVC con alta precisión, gracias a su sistema de cuchilla de cambio rápido, velocidad de avance ajustable y sujeción neumática, proporcionando una producción rápida, estable y eficiente.

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Especificaciones Técnicas del MT 252

Fuente de Alimentación400 V, 3 Ph, 50-60 Hz
Potencia del motor1.1 kW
Velocidad del motor3,000 rpm
Presión de Aire6-8 bar
Consumo de Aire20 lt./min
Diámetro máximo de la sierraØ160 mm
Altura máxima de muesca90 mm
Profundidad máxima de muesca30 mm
Ancho Máx de Mecanizado de Perfil120 mm
Altura máx perfil90 mm
Ancho de la Máquina860 mm
Altura de la Máquina1,240 mm
Longitud de la Máquina1,070 mm
Peso de la Máquina125 kg
Especificaciones Técnicas
SKU: MT-252 Categorías: ,
Descripción

Características Estándar

  • Realiza el fresado de los extremos de los travesaños de perfiles de PVC con alta calidad y precisión
  • El proceso de fresado se realiza automáticamente
  • Funciona con un sistema de cuchilla única de fácil sustitución
  • Permite procesar diferentes tipos de perfiles sin ajustes ni pérdida de tiempo
  • Los perfiles se fijan vertical y horizontalmente mediante pistones neumáticos
  • Velocidad de sierra ajustable.
  • Permite el fresado en diferentes ángulos de hasta 45°

Opciones

  • Sistema de refrigeración y sistema hidroneumático para perfiles de aluminio

Descripción del Producto

La SCHTEC MT 252 Máquina Automática de Fresado de Extremos ofrece alta precisión y eficiencia en el fresado de extremos de travesaños de PVC. Equipada con un sistema de cuchilla única de fácil reemplazo, realiza operaciones de fresado precisas de forma automática, sin necesidad de ajustes manuales. Los perfiles se sujetan vertical y horizontalmente mediante pistones neumáticos, garantizando la máxima estabilidad durante el proceso. La velocidad de avance de la cuchilla ajustable y la capacidad de fresar ángulos de hasta 45° hacen que sea una solución versátil para diferentes tipos de perfiles. Diseñada para el rendimiento y la practicidad, la MT 252 ofrece resultados consistentes y de alta calidad, minimizando el tiempo de configuración, ideal para líneas modernas de producción de PVC.

FAQ
Máquinas de Fresado para Perfiles de PVC

Preguntas Frecuentes

Encuentra respuestas rápidas a las preguntas más comunes sobre nuestras máquinas de fresado para perfiles de PVC.

1. ¿Cuál es la función de una máquina de fresado final en la producción de perfiles de PVC?

Una máquina de fresado final para PVC sirve para cortar, ranurar o dar forma precisa a los extremos de montantes, travesaños o piezas de marco, preparándolos para ensamblajes limpios. Este proceso elimina material no deseado y da la geometría final necesaria para soldadura, unión de esquinas o conexiones mecánicas. En la fabricación de ventanas y puertas, garantiza que las piezas encajen con ajuste perfecto. Sin un fresado final correcto, pueden aparecer desalineaciones, espacios o fallas en el ensamblaje.
La MT 256 Automatic Multiple End Milling Machine puede procesar hasta seis perfiles de PVC simultáneamente, lo que incrementa drásticamente la productividad. Incluye ajuste de velocidad de cuchillas, cambio automático de ejes según la cantidad de perfiles y un sistema de cambio de cuchillas de tipo plug‑and‑play. También incorpora protección anti‑fractura y sistemas de doble sujeción para mantener la estabilidad del perfil. Estas características la hacen ideal para líneas de producción de alto volumen.
Una máquina de cabeza única es más adecuada para producciones más reducidas o trabajos especiales, ya que proporciona mayor flexibilidad y cambios más rápidos. Aunque no procesa múltiples perfiles a la vez como la MT 256, tiene costos operativos menores y mantenimiento más sencillo. Para lotes pequeños y trabajos personalizados es una opción eficaz y económica. Con sistemas de alimentación automatizados, aún puede integrarse en flujos de producción modernos.
Debe ofrecer ángulos de corte ajustables, sistemas robustos de sujeción en vertical y horizontal, mecanismos seguros y rápidos para cambio de cuchillas, y control de velocidad de corte. La compatibilidad con sistemas de enfriamiento o lubricación puede mejorar el acabado y prolongar la vida útil de la herramienta. Coberturas protectoras, controles anti‑fractura y baja vibración aseguran precisión constante y protección al operario.
Es fundamental limpiar los residuos y virutas en el área de trabajo, lubricar guías y partes móviles, revisar el estado de las cuchillas y cambiarlas a tiempo, y verificar los sistemas de sujeción neumáticos o hidráulicos. Además, se deben realizar calibraciones y comprobaciones periódicas de alineación. Estas prácticas ayudan a mantener la calidad del fresado, reducir tiempos de parada y prolongar la vida útil de la máquina.

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