CC 254 Máquina de Limpieza de Esquinas
SCHTEC CC 254: Eliminación manual de rebabas de soldadura en producción de PVC, 4 cortadores, centrado automático, pinzas verticales, motor de 1.8 kW, capacidad de perfil 120 mm.
Especificaciones Técnicas del CC 254
| Fuente de alimentación | 400 V AC, 3 P, 50/60 Hz |
| Enrutador de salida de potencia | 1.1 kW |
| Velocidad del Husillo | 3,000 rpm |
| Presión de Aire | 6–8 bar |
| Consumo de Aire | 95 lt./min |
| Diámetro máx. de la cuchilla | 160 mm |
| Ancho Máx de Mecanizado de Perfil | 120 mm |
| Altura máx perfil | 90 mm |
| Altura Mín de Mecanizado de Perfil | 40 mm |
| Altura de la Máquina | 1,700 mm |
| Longitud de la Máquina | 1.360 mm (con mesa de apoyo 2.170 mm) |
| Ancho de la Máquina | 960 mm (con mesa de apoyo 2.140 mm) |
| Peso de la Máquina | 360 kg |
Descripción
Características Estándar
- Limpieza de alta calidad en superficies superior e inferior de perfiles soldados blancos o foliados mediante cuchillas especiales
- Limpieza precisa de esquinas exteriores con 4 fresas diferentes
- Sistema de centrado automático para estabilidad en marcos soldados
- Alta precisión en la sujeción de perfiles gracias a pinzas verticales
- Mesa de soporte incluida de serie
Opciones
- Cuchillas de limpieza de esquinas
Descripción del Producto
La Schtec CC 254 es una máquina potente y económica diseñada para la eliminación manual de rebabas de soldadura en la producción de ventanas y puertas de PVC. Utiliza cuchillas de raspado de superficie para las caras superior e inferior, y cuatro cortadores diferentes para limpiar con precisión las esquinas exteriores. Con centrado automático, pinzas verticales y una mesa de soporte de marco estándar, las operaciones se realizan de forma segura. Con un motor de 1.8 kW y capacidad de ancho de perfil de hasta 120 mm, es ideal para líneas de producción pequeñas y medianas.
FAQ
Máquinas de Limpieza de Esquinas
Preguntas Frecuentes
Encuentra respuestas rápidas a las preguntas más comunes sobre nuestras máquinas de limpieza de esquinas.
1. ¿Cuál es el propósito de una máquina de limpieza de esquinas en la producción de perfiles de PVC?
Una máquina de limpieza de esquinas elimina el exceso de soldadura, rebabas y residuos de las esquinas soldadas a 90° de los marcos de PVC, proporcionando bordes pulidos y precisos. Garantiza que los marcos estén listos para sellado, acristalamiento o montaje sin necesidad de retoques manuales. Una limpieza adecuada evita interferencias con gomas, juntas o herrajes, mejorando el rendimiento y la estética del producto. En líneas automatizadas, la limpieza de esquinas es el paso final esencial para mantener la calidad y el flujo de producción.
2. ¿Qué características son imprescindibles en una máquina de limpieza de esquinas de alto rendimiento?
Debe disponer de control servo de varios ejes, selección automática de cuchillas para distintos tipos de foil (color/blanco), sistemas de centrado y sujeción precisos, mecanismos de cambio de herramienta y control por PC con diagnóstico remoto. También es importante un sistema de lubricación central, medición automática de superficies y sistema de alarmas. El soporte de importación de archivos DXF/DWG permite versatilidad en el manejo de diferentes perfiles. Estas características garantizan limpieza rápida, precisa y repetible.
3. ¿Cómo funciona CM 620 Máquina CNC de limpieza de esquinas y cuáles son sus ventajas?
La CM 620 realiza limpieza de esquinas a alta velocidad y alta precisión mediante sistema servo de 2 ejes. Tiene capacidad de selección automática de cuchillas según tipo de foiled (color o blanco). Se controla con PC industrial, admite programación por DXF/DWG, conexión remota (WiFi/red) y lubricación central. Dispone también de medición automática de la superficie del perfil y registro de errores en pantalla.
4. ¿Qué ventajas y limitaciones tiene una máquina más sencilla como CC 254 Four Cutters Corner Cleaning Machine?
La CC 254 emplea cuatro cuchillas para recortar rebabas y restos en las esquinas soldados. Usa sistema de centrado automático de marcos soldados y prensas verticales para estabilización del perfil. Sus cuchillas especiales permiten buen acabado en perfiles forrados o blancos. Su diseño más simple implica menor costo y mantenimiento más fácil, pero puede ser menos flexible ante diferentes formas de perfil o cambios de foil comparado con modelos CNC.
5. ¿Qué prácticas de mantenimiento son clave para que estas máquinas funcionen con fiabilidad a largo plazo?
Mantén limpias las cuchillas y fresas, elimina residuos y verifica desgaste con regularidad. Limpia y alinea los sistemas de sujeción y centrado para evitar errores mecánicos. Calibra los ejes servo, sensores y sistemas de medición periódicamente para preservar precisión. Revisa los sistemas de lubricación central, líneas de aire y sellos; asegúrate de que no haya fugas. Supervisa errores y aplica mantenimiento preventivo para reducir paradas no previstas.
