GA 300 Máquina de Ensamblaje de Vidrio para PVC

SCHTEC GA 300: Montaje rápido y seguro de vidrio para ventanas y puertas de PVC, soporta marcos de 2,7 m, unidad de presión paralela y diseño compacto.

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Especificaciones Técnicas del GA 300

Longitud máx. de la ventana (eje X)2,700 mm
Anchura mín. de la ventana (eje Y)300 mm
Presión de Aire6–8 bar
Consumo de Aire12 lt./min
Altura de la Máquina2,420 mm
Longitud de la Máquina3,000 mm
Ancho de la Máquina910 mm
Peso de la Máquina370 kg

SKU: GA-300 Categoría:
Descripción

Características Estándar

  • Instalación rápida de vidrio en ventanas y puertas.
  • La carpintería esmaltada se transfiere al paquete en los rodillos.
  • Las abrazaderas de bloque paralelo le permiten establecer un equilibrio adecuado

Descripción del Producto

La SCHTEC GA 300 es una solución profesional de producción para el montaje rápido, seguro y preciso de vidrio en marcos de ventanas y puertas de PVC. Admite marcos de hasta 2,7 metros y utiliza una unidad de prensado paralela para garantizar una colocación equilibrada y precisa del vidrio. Tras el montaje, los marcos se transfieren automáticamente al área de embalaje mediante un sistema de rodillos. Con un diseño compacto, que pesa solo 370 kg y consume solo 12 L/min de aire, funciona de manera eficiente incluso en espacios reducidos. Los procesos automatizados reducen la intervención manual, aumentan la velocidad de producción y minimizan la dependencia del operador. Exportada a más de 65 países, la GA 300 ofrece rapidez, calidad y estandarización en el montaje de vidrio.

FAQ
Máquinas de Montaje de Accesorios

Preguntas Frecuentes

Encuentra respuestas rápidas a las preguntas más comunes sobre nuestras máquinas de montaje de accesorios.

1. ¿Cuál es la función de las máquinas de montaje de accesorios en la fabricación de perfiles de PVC?

Las máquinas de montaje de accesorios se utilizan para instalar componentes como bisagras, manillas, barras espagnoleta y vidrios en perfiles PVC con alta velocidad y precisión. Automatizan procedimientos manuales de montaje, reduciendo el tiempo de trabajo y aumentando la repetibilidad. Al minimizar errores humanos, ayudan a mantener la calidad constante del producto. Para líneas de producción de alto volumen, estas máquinas ofrecen mejoras significativas en eficiencia y capacidad.
Estas máquinas integran operaciones como perforación, punzonado, fijación y acristalamiento en pasos automatizados consecutivos. Garantizan que los accesorios se coloquen en posiciones exactas, con operaciones sincronizadas que evitan demoras o desalineaciones. Al integrarse con otras máquinas en la línea, permiten una operación fluida y coordinada. En conjunto, el tiempo por unidad se reduce mientras la calidad y consistencia mejoran.
La GA 300 Máquina de Montaje de Vidrio se encarga de insertar de forma automática y segura el vidrio dentro de los marcos, mientras que la SA 280 Estación para montaje de hoja monta herrajes como bisagras, espagnoletas y manillas con alta precisión. Estas máquinas muestran cómo el montaje de accesorios abarca tanto la instalación de vidrio como la fijación de herrajes. Incorporan funciones como centrado automático, alimentación de tornillos, alineación láser y capacidades multioperación. Su diseño refleja la naturaleza flexible e integrada de las máquinas en esta categoría.
Es necesario limpiar periódicamente las mordazas, guías y sistemas de alimentación de tornillos para eliminar residuos de PVC o polvo de vidrio. Lubricar las partes móviles y guías lineales asegura un movimiento suave y reduce el desgaste. Inspeccionar regularmente tuberías, sellos y sensores neumáticos ayuda a prevenir fugas de aire o fallos. La calibración de sistemas de medición y mecanismos de alineación de tornillos debe realizarse en intervalos regulares. Estas tareas preventivas ayudan a minimizar paradas y mantener la precisión en el montaje con el paso del tiempo.
Es necesario limpiar periódicamente las mordazas, guías y sistemas de alimentación de tornillos para eliminar residuos de PVC o polvo de vidrio. Lubricar las partes móviles y guías lineales asegura un movimiento suave y reduce el desgaste. Inspeccionar regularmente tuberías, sellos y sensores neumáticos ayuda a prevenir fugas de aire o fallos. La calibración de sistemas de medición y mecanismos de alineación de tornillos debe realizarse en intervalos regulares. Estas tareas preventivas ayudan a minimizar paradas y mantener la precisión en el montaje con el paso del tiempo.